Podkładki oporowe z brązu – metryczne i według rysunku
Płaskie pierścienie z odlewanego brązu łożyskowego przenoszące siłę osiową między kołnierzem wału a obudową lub czołem koła zębatego. Toczone z płyty, pierścienia lub rury z brązu odlewanego: standardowo RG7 / SAE 660 (C93200), C86300 i brąz aluminiowy do udarowej siły osiowej, B555 / LG2 do wody. Proponowana seria metryczna na wały Ø12 – 200 mm, dowolny wymiar do Ø1000 mm według rysunku, czoło gładkie lub z rowkami promieniowymi. Lity brąz smarowany smarem – nie spiek, nie wykładzina PTFE.
- Ø12 – 200mm wału w serii
- 2 – 12mm grubości
- Ø1000mm według rysunku
- 0 / −0,1mm tolerancja grubości
Podkładka oporowa to łożysko ślizgowe osiowe: pierścień o otworze d nieco większym od wału, średnicy zewnętrznej D i grubości s, którego czoło ślizga się po obracającym się lub wahającym kołnierzu wału na filmie smaru. Zastępuje toczne łożysko oporowe tam, gdzie prędkość jest mała, obciążenie duże lub udarowe, a miejsce lub zabrudzenie wykluczają wałeczki.
- Otwór = wał + 0,5 mm (do Ø50) lub + 1 mm (powyżej), tak aby podkładkę ustalała obudowa lub kołek, a nie wał
- Grubość 2 – 12 mm w serii; grubsze podkładki i podkładki dzielone (dwuczęściowe) według rysunku
- Czoło: gładkie (G1), dwa do sześciu rowków promieniowych (G7) albo kieszenie smarne (G8)
- Zabezpieczenie przed obracaniem: pogłębienie w obudowie, kołek ustalający w otworze lub występ na obwodzie – prosimy określić jedno z nich
- Obciążenie: 25 N/mm² w ruchu, 45 N/mm² w spoczynku na powierzchni netto czoła (pierścień minus rowki), ze smarem
Tabela wymiarów podkładek oporowych (mm)
Seria Slidura uporządkowana według średnicy wału: 660W-25 to podkładka z C93200 na wał Ø25 – otwór 25,5, Ø zewn. 42, grubość 3 mm. ISO 4379 nie zawiera podkładek oporowych, więc ta tabela jest naszą propozycją, zwymiarowaną jak podkładki stosowane z serią cylindryczną ISO; jest w trakcie potwierdzania, a każde inne d × D × s wykonujemy według rysunku w tym samym przedziale cenowym.
Wszystkie wymiary w mm
Wpisz średnicę otworu, aby zostawić tylko ten wiersz; kliknij długość, aby zapytać o cenę tego kodu zamówieniowego.
| Wał | Otwór d | Ø zewn. D | Grubość s | Masa (kg) | Kod zamówieniowy |
|---|---|---|---|---|---|
| 12 | 12.5 | 24 | 2 (0 / −0.1) | 0.006 | 660W-12 |
| 15 | 15.5 | 28 | 2 (0 / −0.1) | 0.008 | 660W-15 |
| 16 | 16.5 | 30 | 2 (0 / −0.1) | 0.009 | 660W-16 |
| 18 | 18.5 | 32 | 2.5 (0 / −0.1) | 0.012 | 660W-18 |
| 20 | 20.5 | 36 | 2.5 (0 / −0.1) | 0.015 | 660W-20 |
| 22 | 22.5 | 38 | 2.5 (0 / −0.1) | 0.016 | 660W-22 |
| 25 | 25.5 | 42 | 3 (0 / −0.1) | 0.023 | 660W-25 |
| 28 | 28.5 | 48 | 3 (0 / −0.1) | 0.031 | 660W-28 |
| 30 | 30.5 | 50 | 3 (0 / −0.1) | 0.033 | 660W-30 |
| 32 | 32.5 | 54 | 3 (0 / −0.1) | 0.039 | 660W-32 |
| 35 | 35.5 | 58 | 3 (0 / −0.1) | 0.044 | 660W-35 |
| 40 | 40.5 | 62 | 4 (0 / −0.1) | 0.062 | 660W-40 |
| 45 | 45.5 | 70 | 4 (0 / −0.1) | 0.079 | 660W-45 |
| 50 | 50.5 | 78 | 4 (0 / −0.1) | 0.099 | 660W-50 |
| 55 | 56 | 82 | 5 (0 / −0.1) | 0.13 | 660W-55 |
| 60 | 61 | 90 | 5 (0 / −0.1) | 0.15 | 660W-60 |
| 65 | 66 | 95 | 5 (0 / −0.1) | 0.16 | 660W-65 |
| 70 | 71 | 100 | 5 (0 / −0.1) | 0.17 | 660W-70 |
| 75 | 76 | 110 | 6 (0 / −0.1) | 0.27 | 660W-75 |
| 80 | 81 | 115 | 6 (0 / −0.1) | 0.28 | 660W-80 |
| 90 | 91 | 130 | 6 (0 / −0.1) | 0.36 | 660W-90 |
| 100 | 101 | 140 | 8 (0 / −0.1) | 0.53 | 660W-100 |
| 110 | 111 | 160 | 8 (0 / −0.1) | 0.75 | 660W-110 |
| 120 | 121 | 170 | 8 (0 / −0.1) | 0.80 | 660W-120 |
| 140 | 141 | 200 | 10 (0 / −0.1) | 1.4 | 660W-140 |
| 160 | 161 | 220 | 10 (0 / −0.1) | 1.6 | 660W-160 |
| 180 | 181 | 250 | 10 (0 / −0.1) | 2.1 | 660W-180 |
| 200 | 201 | 280 | 12 (0 / −0.1) | 3.2 | 660W-200 |
Brak takiego otworu w serii ISO 4379 – prosimy przesłać wymiary, wykonamy tuleję według rysunku.
Proponowana seria Slidura – ISO 4379 nie obejmuje podkładek oporowych. Każde inne d, D lub s wykonujemy według rysunku.
Masa jednej sztuki w kg, część gładka z C93200 (8,93 g/cm³); brąz aluminiowy jest ok. 16 % lżejszy, SAE 67 ok. 4 % cięższy.
Tolerancja grubości 0 / −0,1 mm, równoległość czół 0,05 mm, Ra 1,6 µm. Czoła rowkowane (G7) i inne gatunki: prosimy podać w zapytaniu.
Nacisk na czole, prędkość i rowki
Nacisk jednostkowy na czole p = F / A, gdzie A = π/4 × (D² − d²) minus powierzchnia rowków. Prędkość ślizgania liczy się na średniej średnicy, v = π × (D + d)/2 × n. Obie wartości porównuje się z ogólnymi granicami dla brązu odlewanego ze smarem podanymi niżej.
| Parametr | Wartość typowa | Jednostka |
|---|---|---|
| Nacisk jednostkowy p, w ruchu | 25 | N/mm² |
| Nacisk jednostkowy p, w spoczynku | 45 | N/mm² |
| Prędkość ślizgania v | 0.5 | m/s |
| Współczynnik tarcia | 0.08 – 0.15 | µ |
| Temperatura pracy | −40 … +250 | °C |
| Obudowa | H7 | ISO 286 |
| Wał | e7–e8 | ISO 286 |
| Warunki | smar plastyczny lub olej, smarowanie graniczne, wał stalowy | |
Podkładki pracują w wyższej temperaturze niż tuleje, bo czoło nie ma obudowy odprowadzającej ciepło; powyżej ok. 0,3 m/s przy pełnym obciążeniu stosować czoła rowkowane i olej zamiast smaru.
Rowki na czole i sposób ustalenia podkładki
Gładkie czoło wystarcza przy powolnym ruchu wahliwym i umiarkowanym obciążeniu – smar nałożony przy montażu zostaje na miejscu. Przy ciągle obracającym się kołnierzu czoło trzeba zasilać: dwa do sześciu prostych rowków promieniowych (G7), szerokość 1 – 3 mm i głębokość ok. jednej trzeciej grubości, zakończonych 2 mm przed krawędzią zewnętrzną, prowadzą smar z otworu na całe czoło i dają ujście produktom zużycia. Kieszenie smarne (G8) pasują do powolnych, mocno obciążonych, rzadko dosmarowywanych pozycji, np. wieńców obrotu żurawi.
Po stronie nieruchomej trzeba zapobiec obracaniu, inaczej podkładka wiruje i wyciera obudowę: pogłębienie trzymające średnicę zewnętrzną, kołek ustalający w otworze podkładki albo występ na obwodzie wchodzący w rowek. Prosimy wskazać rozwiązanie – wykonamy otwór, występ lub średnicę zewnętrzną pod pogłębienie (h9).
Do zapytania:Prosimy podać siłę osiową, obroty lub kąt wahań, twardość kołnierza wału i sposób ustalenia podkładki – dobierzemy czoło i rowki.
Jaki materiał na podkładkę oporową
RG7 / SAE 660 (C93200) do pracy ogólnej z kołnierzem stalowym o twardości co najmniej 200 HB. C86300 lub brąz aluminiowy C95400 / C95500, gdy siła osiowa jest udarowa (układy dźwigniowe kruszarek i pras, obrót nadwozia) – wymagają hartowanego kołnierza od 300 HB. B555 / LG2 (C83600) w wodzie i pompach przy małym obciążeniu, brąz cynowy CuSn12 do pozycji bezołowiowych i wyższego nacisku na czole z twardym kołnierzem.
Podkładki stalowe zacierają się na stali; kompozytowe podkładki z wykładziną PTFE są cieńsze i pracują na sucho, ale przenoszą w ruchu tylko ok. 2 N/mm² i nie da się ich obrabiać ponownie – należą do naszego programu metalowo-polimerowego, porównanego na stronie rodzajów tulei.
Podkładka oporowa z brązu czy toczne łożysko oporowe?
Oba rozwiązania przenoszą tę samą siłę osiową, każde z innymi słabościami:
| Kryterium | Podkładka z brązu odlewanego | Toczne łożysko oporowe |
|---|---|---|
| Prędkość | do ok. 0,5 m/s ze smarem | duża – tysiące obr./min |
| Charakter obciążenia | znosi udary, obciążenie krawędziowe, niewspółosiowość | wgniecenia bieżni przy udarach i niewspółosiowości |
| Miejsce w osi | 2 – 12 mm | 10 – 40 mm |
| Zabrudzenie, woda, piasek | wchłania zanieczyszczenia, odporna na korozję | wymaga uszczelnień, zawodzi przy zanieczyszczeniu |
| Tarcie | 0,08 – 0,15 ze smarem | 0,002 – 0,005 |
| Koszt i wymiana | tania, do ponownej obróbki, dowolny wymiar | tylko wymiary katalogowe, powyżej Ø200 drogie |
Wniosek: powolny, mocno obciążony, zabrudzony lub wahliwy ruch – podkładka z brązu; szybki ciągły obrót z czystym smarowaniem – łożysko toczne.
Podkładka oporowa czy tuleja kołnierzowa?
Tuleja kołnierzowa łączy tuleję promieniową i czoło oporowe w jednej części i jest zgrabniejszym rozwiązaniem do ok. Ø120 mm. Osobną podkładkę wybiera się, gdy siła osiowa działa w obu kierunkach, gdy czoło zużywa się szybciej niż otwór i ma być wymienialne osobno, oraz powyżej Ø120 mm, gdzie kołnierz wymagałby znacznie większego pręta. Pełne porównanie jest na stronie tulei kołnierzowych.
Jak zamówić podkładkę oporową
Zamawiaj według średnicy wału z tabeli albo prześlij d × D × s. Dodaj siłę osiową i prędkość, abyśmy mogli sprawdzić czoło i zaproponować rowki.
Przykład
660W-25Podkładka oporowa z C93200 na wał Ø25: otwór 25,5 × Ø zewn. 42 × grubość 3 mm, czoło gładkie.
- Kod zamówieniowy albo d × D × s (mm lub cale)
- Gatunek – C93200, jeśli nie podano inaczej
- Siła osiowa, ruch obrotowy lub wahliwy, obroty
- Czoło: gładkie, rowki promieniowe G7 (ile) lub kieszenie G8
- Ustalenie: pogłębienie, otwór na kołek (Ø i położenie) lub występ
- Ilość i kraj dostawy
Gdzie stosuje się podkładki oporowe z brązu
Między kołnierzem wału a obudową wszędzie tam, gdzie toczne łożysko oporowe jest za duże, za szybkie lub za delikatne:
- Maszyny budowlane i górniczeObrót nadwozia i przeguby wysięgników, czoła oporowe mimośrodów kruszarek, końce rolek jezdnych
- Maszyny rolniczeSworznie zwrotnic osi kierowanych, przeguby hederów i nagarniaczy, czoła wałów przekładni
- Pompy, zawory i hydraulikaCzoła wałów pomp, płyty oporowe pomp zębatych, siła osiowa trzpieni zaworów
- Hutnictwo, cukrownie, przemysł ciężkiSiła osiowa wałów samotoków i młynów, duże wieńce obrotu w segmentach
Najczęściej zadawane pytania
Do czego służą podkładki oporowe z brązu?
Do przenoszenia siły osiowej wału przy małej prędkości: obrót nadwozia i przeguby wysięgników koparek, czoła wałów przekładni i pomp, sworznie zwrotnic i przeguby maszyn rolniczych, końce wałów młynów i rolek. Zastępują toczne łożyska oporowe tam, gdzie udary, zabrudzenie, mała prędkość lub brak miejsca czynią wałeczki złym wyborem, oraz pary stal – stal, które by się zatarły.
Czy podkładki oporowe potrzebują rowków?
Przy obracającym się kołnierzu i obciążeniu większym niż niewielkie – tak; rowki promieniowe prowadzą smar z otworu po czole i dają ujście produktom zużycia. Przy powolnym wahliwym przegubie wystarcza gładkie czoło nasmarowane przy montażu i dosmarowywane przez tuleję. Na życzenie nacinamy dwa do sześciu rowków (G7) lub kieszenie (G8).
Czy wykonujecie podkładki oporowe powyżej Ø300 mm?
Tak, do Ø1000 mm średnicy zewnętrznej w jednym kawałku z odlewanego pierścienia lub płyty albo w dwu i więcej segmentach na bardzo duże czoła obrotu. Prosimy przesłać d × D × s, siłę osiową oraz rozmieszczenie śrub lub kołków.
Podkładka z mosiądzu czy z brązu?
Z brązu, do pracy ze stalowym kołnierzem. Zwykły mosiądz się zaciera; wyjątkiem jest mosiądz wysokowytrzymały C86300, stosowany do udarowej siły osiowej z hartowanym kołnierzem. Różnicę wyjaśnia strona brąz czy mosiądz.
Czy dostarczacie podkładki nasycone olejem (typu Oilite)?
Nie – ten program to lity brąz odlewany, który przenosi pięć do dziesięciu razy większy nacisk na czole niż podkładka spiekana, ale wymaga smaru z zewnątrz. Podkładki spiekane, zwijane, bimetalowe, z wypełnieniem grafitowym i metalowo-polimerowe porównano na stronie rodzajów tulei.
Prosimy przesłać siłę osiową i obroty
Dobierzemy podkładkę, zaproponujemy układ rowków i wycenimy – seria standardowa lub według rysunku, bez minimalnej ilości.