Döküm bronz baskı pulları – metrik ölçüler ve resme göre
Mil bileziği ile yuva veya dişli yüzü arasındaki eksenel yükü taşıyan düz döküm yatak bronzu halkaları. Döküm bronz sac, halka veya borudan işlenir; standart C93200 / SAE 660, darbeli baskı için C86300 ve alüminyum bronzu, su için LG2. Metrik öneri serisi mil Ø12 – 200 mm, resme göre Ø1000 mm’ye her ölçü, düz yüz veya radyal kanallı. Gresli masif bronz – sinter değil, PTFE astarlı değil.
- Ø12 – 200mm mil, seride
- 2 – 12mm kalınlık
- Ø1000mm resme göre
- 0 / −0,1mm kalınlık toleransı
Baskı pulu düz bir eksenel yataktır: mili biraz büyük iç çap d, dış çap D ve kalınlık s olan bir halka; yüzü, gres filmi üzerinde dönen veya salınan bir bileziğe karşı kayar. Hızın düşük, yükün yüksek veya darbeli olduğu, yerin veya kirin makarayı elediği yerde rulmanlı eksenel yatağın yerini alır.
- İç çap = mil + 0,5 mm (Ø50’ye kadar) veya + 1 mm (üzeri); pulu mil değil yuva veya pim konumlandırır
- Seride kalınlık 2 – 12 mm; daha kalın pullar ve iki parçalı (yarık) pullar resme göre
- Yüz seçenekleri: düz (G1), iki ila altı radyal kanal (G7) veya gres cepleri (G8)
- Dönmeye karşı tespit: yuvada havşa, delikte pim veya dış kenarda kulak – birini belirtin
- Yük: net yüz alanında (halka eksi kanallar) gresli hareketli 25 N/mm², durağan 45 N/mm²
Baskı pulu ölçü tablosu (mm)
Slidura serisi mil ölçüsüne göre sipariş edilir: 660W-25 Ø25 mil için C93200 puldur – iç çap 25,5, dış Ø42, 3 mm kalın. ISO 4379’da baskı pulu yoktur, bu tablo ISO silindirik seriyle kullanılan pullar gibi oranlanmış önerimizdir; teyit sürecindedir ve her diğer d × D × s aynı fiyat bandında resme göre yapılır.
Tüm ölçüler mm’dir
İç çapı yazın, yalnızca o satır kalsın; bir boya tıkladığınızda o sipariş kodu için teklif formu açılır.
| Mil | İç çap d | Dış Ø D | Kalınlık s | Ağırlık (kg) | Sipariş kodu |
|---|---|---|---|---|---|
| 12 | 12.5 | 24 | 2 (0 / −0.1) | 0.006 | 660W-12 |
| 15 | 15.5 | 28 | 2 (0 / −0.1) | 0.008 | 660W-15 |
| 16 | 16.5 | 30 | 2 (0 / −0.1) | 0.009 | 660W-16 |
| 18 | 18.5 | 32 | 2.5 (0 / −0.1) | 0.012 | 660W-18 |
| 20 | 20.5 | 36 | 2.5 (0 / −0.1) | 0.015 | 660W-20 |
| 22 | 22.5 | 38 | 2.5 (0 / −0.1) | 0.016 | 660W-22 |
| 25 | 25.5 | 42 | 3 (0 / −0.1) | 0.023 | 660W-25 |
| 28 | 28.5 | 48 | 3 (0 / −0.1) | 0.031 | 660W-28 |
| 30 | 30.5 | 50 | 3 (0 / −0.1) | 0.033 | 660W-30 |
| 32 | 32.5 | 54 | 3 (0 / −0.1) | 0.039 | 660W-32 |
| 35 | 35.5 | 58 | 3 (0 / −0.1) | 0.044 | 660W-35 |
| 40 | 40.5 | 62 | 4 (0 / −0.1) | 0.062 | 660W-40 |
| 45 | 45.5 | 70 | 4 (0 / −0.1) | 0.079 | 660W-45 |
| 50 | 50.5 | 78 | 4 (0 / −0.1) | 0.099 | 660W-50 |
| 55 | 56 | 82 | 5 (0 / −0.1) | 0.13 | 660W-55 |
| 60 | 61 | 90 | 5 (0 / −0.1) | 0.15 | 660W-60 |
| 65 | 66 | 95 | 5 (0 / −0.1) | 0.16 | 660W-65 |
| 70 | 71 | 100 | 5 (0 / −0.1) | 0.17 | 660W-70 |
| 75 | 76 | 110 | 6 (0 / −0.1) | 0.27 | 660W-75 |
| 80 | 81 | 115 | 6 (0 / −0.1) | 0.28 | 660W-80 |
| 90 | 91 | 130 | 6 (0 / −0.1) | 0.36 | 660W-90 |
| 100 | 101 | 140 | 8 (0 / −0.1) | 0.53 | 660W-100 |
| 110 | 111 | 160 | 8 (0 / −0.1) | 0.75 | 660W-110 |
| 120 | 121 | 170 | 8 (0 / −0.1) | 0.80 | 660W-120 |
| 140 | 141 | 200 | 10 (0 / −0.1) | 1.4 | 660W-140 |
| 160 | 161 | 220 | 10 (0 / −0.1) | 1.6 | 660W-160 |
| 180 | 181 | 250 | 10 (0 / −0.1) | 2.1 | 660W-180 |
| 200 | 201 | 280 | 12 (0 / −0.1) | 3.2 | 660W-200 |
Bu iç çapta ISO 4379 ölçüsü yok – ölçüleri gönderin, resme göre işleyelim.
Slidura öneri serisi – ISO 4379’da baskı pulu yoktur. Diğer her d, D veya s ölçüsü resme göre işlenir.
Parça ağırlığı kg olarak, C93200 kalitesinde düz parça için (8,93 g/cm³); alüminyum bronzu yaklaşık %16 daha hafif, SAE 67 yaklaşık %4 daha ağırdır.
Kalınlık toleransı 0 / −0,1 mm, yüzler 0,05 mm içinde paralel, Ra 1,6 µm. Kanallı yüzler (G7) ve diğer alaşımlar: talepte belirtin.
Yüz yükü, hız ve kanallar
Özgül yüz yükü p = F / A, A = π/4 × (D² − d²) eksi kanal alanı. Kayma hızı ortalama çapta alınır, v = π × (D + d)/2 × n. İkisi de aşağıdaki gresli döküm bronz genel sınırlarıyla karşılaştırılır.
| Parametre | Tipik | Birim |
|---|---|---|
| Özgül yük p, hareketli | 25 | N/mm² |
| Özgül yük p, durağan | 45 | N/mm² |
| Kayma hızı v | 0.5 | m/s |
| Sürtünme katsayısı | 0.08 – 0.15 | µ |
| Çalışma sıcaklığı | −40 … +250 | °C |
| Yuva | H7 | ISO 286 |
| Mil | e7–e8 | ISO 286 |
| Çalışma koşulu | gres veya yağ, sınır yağlama, çelik mil | |
Pullar burçlardan daha sıcak çalışır, çünkü yüzün ısıyı iletecek yuvası yoktur; tam yükte yaklaşık 0,3 m/s üzerinde kanallı yüz ve gres yerine yağ kullanın.
Yüzdeki kanallar ve pulun tespiti
Düz yüz yavaş salınım ve orta yükte işe yarar – montajda sürülen gres kalır. Sürekli dönen bilezikte yüz beslenmelidir: dış kenara 2 mm kala kesilen, 1 – 3 mm genişlikte ve kalınlığın yaklaşık üçte biri derinlikte iki ila altı düz radyal kanal (G7), gresin iç çaptan tüm yüze ulaşmasını ve aşınma döküntüsünün gidecek yer bulmasını sağlar. Gres cepleri (G8) vinç döner tabla gibi yavaş, ağır yüklü, seyrek yağlanan noktalara uyar.
Durağan tarafta dönme engellenmelidir, yoksa pul döner ve yuvayı aşındırır: dış çapı tutan havşa, pul deliğindeki pim veya yuvaya düşen dış kenar kulağı. Hangisini söyleyin, deliği, kulağı veya havşaya oturan dış çapı (h9) işleyelim.
Talebinizde belirtin:Eksenel yük, dev/dak veya salınım, bilezik sertliği ve pulun nasıl tutulduğunu gönderin – yüzü ve kanalları boyutlandırırız.
Baskı pulu için hangi malzeme
En az 200 HB çelik bileziğe karşı genel kullanımda C93200 / SAE 660. Baskı darbeliyse (kırıcı ve pres bağlantıları, döner tabla) C86300 veya alüminyum bronzu C95400 / C95500 – 300 HB veya üzeri sertleştirilmiş bilezik isterler. Suda ve pompalarda hafif yükte LG2 / C83600, kurşunsuz noktalarda ve sert bilezikle daha yüksek yüz basıncında kalay bronzu CuSn12.
Çelik pullar çeliğe sıvanır; PTFE astarlı kompozit pullar daha incedir ve kuru çalışır ama hareketli yaklaşık 2 N/mm² ile sınırlıdır ve yeniden işlenemez – metal-polimer gamımıza aittirler, çeşitler sayfasında karşılaştırılır.
Bronz baskı pulu mu, rulmanlı eksenel yatak mı?
İkisi aynı eksenel yükü farklı zayıflıklarla çözer:
| Ölçüt | Döküm bronz pul | Rulmanlı eksenel yatak |
|---|---|---|
| Hız | gresli yaklaşık 0,5 m/s’ye | yüksek – binlerce dev/dak |
| Yük karakteri | darbe, kenar yüklemesi, kaçıklık tolere edilir | darbe ve kaçıklıkta ezilir |
| Eksenel yer | 2 – 12 mm | 10 – 40 mm |
| Kir, su, kum | kiri gömer, korozyona dayanır | conta gerekir, kirlilikte bozulur |
| Sürtünme | gresli 0,08 – 0,15 | 0,002 – 0,005 |
| Maliyet ve değişim | ucuz, yeniden işlenebilir, her ölçü | yalnız standart ölçüler, Ø200 üzeri pahalı |
Sonuç: yavaş, ağır yüklü, kirli veya salınan – bronz pul; temiz yağlamalı hızlı sürekli dönüş – rulman.
Baskı pulu mu, flanşlı burç mu?
Flanşlı burç radyal burç ile baskı yüzünü tek parçada birleştirir ve yaklaşık Ø120 mm’ye kadar daha düzenli çözümdür. Ayrı pul, baskının iki yönde olduğu, yüzün iç çaptan hızlı aşınıp tek başına değişmesi gerektiği ve flanşın çok daha büyük çubuk isteyeceği Ø120 mm üzerinde seçilir. Tam karşılaştırma flanşlı sayfadadır.
Baskı pulu nasıl sipariş edilir
Tablodan mil ölçüsüne göre sipariş edin veya d × D × s gönderin. Yüzü kontrol edip kanal önerebilmemiz için eksenel yük ve hızı ekleyin.
Örnek
660W-25Ø25 mil için C93200 baskı pulu: iç çap 25,5 × dış Ø42 × 3 mm kalın, düz yüz.
- Sipariş kodu veya d × D × s (mm veya inç)
- Alaşım – belirtilmezse C93200
- Eksenel yük, dönen veya salınan, dev/dak
- Yüz: düz, G7 radyal kanallar (kaç adet) veya G8 cepler
- Tespit: havşa, pim deliği (Ø ve konum) veya kulak
- Adet ve varış ülkesi
Bronz baskı pulları nerede kullanılır
Rulmanlı eksenel yatağın fazla büyük, fazla hızlı veya fazla kırılgan olduğu her yerde, bilezik ile yuva arasında:
- İş makinaları ve madencilikDöner tabla ve bom mafsalları, kırıcı eksantrik baskı yüzleri, palet rulo uçları
- Tarım makinalarıDireksiyon dingili kingpin’leri, tabla ve makara mafsalları, dişli kutusu uç yüzleri
- Pompa, vana ve hidrolikPompa mili uç yüzleri, dişli pompa baskı plakaları, vana mili baskısı
- Haddehane, şeker fabrikası, ağır sanayiRulo yolu ve değirmen mili uç baskısı, büyük döner tablalar segment halinde
Sık sorulan sorular
Bronz baskı pulları ne işe yarar?
Milin eksenel yükünü düşük hızda almak için: ekskavatör döner tabla ve bom mafsalları, dişli kutusu ve pompa mili uç yüzleri, tarım kingpin ve mafsalları, değirmen ve rulo mili uçları. Darbe, kir, düşük hız veya yerin makarayı kötü seçim yaptığı yerde rulmanlı eksenel yatağın, sıvanacak çelik-çelik yüzlerin yerini alırlar.
Baskı pullarına kanal gerekir mi?
Hafif yükün üstünde dönen bilezikte evet – radyal kanallar gresi iç çaptan yüze taşır ve döküntüye çıkış verir. Yavaş salınan mafsaldaki düz yüz, montajda greslenip burçtan yeniden yağlanırsa yeter. İstek üzerine iki ila altı kanal (G7) veya cep (G8) açarız.
Ø300 mm üzerinde baskı pulu yapabiliyor musunuz?
Evet, döküm halka veya sactan tek parça Ø1000 mm dış çapa, ya da çok büyük döner yüzler için iki veya daha fazla segment. d × D × s, eksenel yük ve cıvata veya pim desenini gönderin.
Pirinç mi bronz pul mu?
Çelik bileziğe karşı bronz. Sıradan pirinç sıvanır; yüksek mukavemetli pirinç C86300 istisnadır ve sertleştirilmiş bilezikle darbeli baskıda kullanılır. Farkı bronz-pirinç sayfası anlatır.
Yağ emdirilmiş (Oilite tipi) pul veriyor musunuz?
Hayır – bu gam masif döküm bronzdur; sinter pulun beş ila on katı yüz yükü taşır ama dıştan gres ister. Sinter, sarma, bimetal, grafit tapalı ve metal-polimer pullar çeşitler sayfasında karşılaştırılır.
Eksenel yükü ve dev/dak’ı gönderin
Pulu boyutlandırır, kanal desenini önerir ve teklif ederiz – standart seri veya resme göre, asgari adet yok.