Yatak bronzu alaşımları – hangi işe hangi kalite
Burç için en iyi bronz yoktur, yalnızca bir yüke, bir mile, bir yağlayıcıya ve bir ortama doğru olan vardır. Aşağıdaki karar tablosu sizi beş alaşım ailesinden birine gönderir; özellik tablosu on iki kalitenin döküm standartlarından bileşim ve mukavemetini listeler; mil sertliği ve kurşunsuz seçenek notları en pahalı burç kayıplarına yol açan iki hatayı yakalar.
Kataloglarda “yatak bronzu” çoğu zaman C93200 / SAE 660 (kızıl bronz RG7) demektir; terim çelik millere karşı kullanılan döküm bakır alaşımlarının beş ailesini kapsar: kurşunlu kalay bronzları (yumuşak, hoşgörülü), kalay ve fosfor bronzları (daha sert, kurşunsuz), LG2 kızıl dökümler (korozyona dayanıklı, hafif yük), alüminyum bronzları (mukavemetli, deniz suyu) ve yüksek mukavemetli pirinçler (en mukavemetli, aşırı yük).
- Yumuşak alaşımlar (60 – 90 HB) uyum sağlar, kiri gömer ve sertleştirilmemiş milde çalışır; sert alaşımlar (150 – 225 HB) daha fazla yük taşır ama 300 HB veya üzeri mil ister
- Kurşun acil yağlama ve işlenebilirlik verir; kurşunsuz kaliteler güvenilir gres veya yağ beslemesi ister
- Aşağıdaki her kalite ASTM B505 / B271, EN 1982 veya GB/T 1176’ya dökülür ve malzeme sertifikasıyla teslim edilir
- Gresli burçların tüm kaliteleri için tek bir çalışma sınırı seti geçerlidir – kaliteler arası fark tasarım yükü değil, nasıl bozulduklarıdır
Karar tablosu: iş → kalite
| İş | Önerilen | Neden | Alternatif |
|---|---|---|---|
| Genel makine, gres, sertleştirilmemiş mil | C93200 / SAE 660 (RG7, CuSn7Zn4Pb7) | %7 Pb gres kesintilerini örter, kumu gömer, 65–75 HB düz çelik mili tolere eder | Suda daha hafif yük için LG2 / C83600 |
| Kesintili veya zayıf yağlama, darbe, yumuşak mil | C93700 / SAE 64 (CuSn10Pb10) | %10 Pb gres kısaldığında mile sıvanır; kaba ve hafif koroze milleri tolere eder | En kötü yağlama için C93800 / SAE 67 (%15 Pb) |
| Kurşunsuz, daha yüksek yük, sert mil mevcut | CuSn12 · CuSn10P (B101 / PB1) · CuSn10 | 90 HB ve üzeri, kalay bronzlarının en iyi aşınma ve yorulma direnci, deniz suyuna dayanıklı | C90500 / SAE 62 dişli bronzu |
| Pompa, vana, tatlı su, buhar, hafif yük | LG2 / C83600 (CuSn5Zn5Pb5) | Basınca sızdırmaz, korozyona dayanıklı, işlenebilirlik 84; İngiliz Milletler Topluluğu ve JIS CAC406 varsayılanı | Yük artınca C93200 |
| Ağır yük, deniz suyu, 150 °C üzeri sıcaklık | Alüminyum bronzu C95400 · C95500 | Min. 586 – 655 N/mm² çekme, 150 – 195 HB, kavitasyon ve erozyona dayanır | Resim onu yazıyorsa CuAl10Fe3Mn2 (BA1032) |
| Çok düşük hızda aşırı yük, darbe | C86300 / SAE 430B (CuZn25Al5Mn4Fe3) | Min. 758 N/mm² çekme, 225 HB – en mukavemetli döküm yatak alaşımı | Korozyon da önemliyse C95500 |
Emin değil misiniz? Yükü (veya mil çapı ve kuvveti), hızı veya salınımı, sıcaklığı, ortamı ve yağlamayı gönderin – teklifle birlikte kaliteyi öneririz.
Beş alaşım ailesi
Her ailenin neden yapıldığı, yatak olarak nasıl davrandığı, hangi kalitelerin ona ait olduğu ve hangi mili istediği.
Kurşunlu kalay bronzları – C93200 / SAE 660, C93700 / SAE 64, C93800 / SAE 67
Mukavemet için %7 – 10 kalaylı bakır ve gres filmi koptuğunda mile sıvanan yumuşak, çözünmeyen faz olarak %7 – 15 kurşun. Kurşun arttıkça yatak yumuşar, hoşgörüsü artar, mukavemeti düşer: 660 (207 N/mm², 65–75 HB) her iş kalitesidir, SAE 64 (241 N/mm², 60–70 HB) zayıf yağlama ve darbe seçimidir, SAE 67 (172 N/mm², 50–60 HB) en kötü yağlama ve kaba miller içindir. Mil: 150 HB ve üzeri sertleştirilmemiş çelik yeter. Kurşun onları içme suyu ve gıda temasından dışlar.
- C93200 / SAE 660 CuSn7Zn4Pb7
- C93700 / SAE 64 CuSn10Pb10
- C93800 / SAE 67 CuSn7Pb15
Kalay ve fosfor bronzları – CuSn12, CuSn10P (B101 / PB1), CuSn10, C90500 / SAE 62
%10 – 12 kalaylı, kurşunu az veya hiç olmayan bakır; fosfor (CuSn10P) matrisi sertleştirir ve aşınma direnci için sert Cu₃P oluşturur. Minimum 280 – 310 N/mm² çekme ve 90 HB (CuSn10: 70 HB) – kurşunlu kalitelerden daha yüksek yük, yorulma ve aşınma direnci, deniz suyunda iyi; fakat acil yağlama yok, kir ve kaçıklığa daha az hoşgörü. Mil: sertleştirilmiş veya en az 250 HB, Ra 0,8 µm. RoHS hassas ve su noktaları için kurşunsuz aile.
- CuSn12 CuSn12
- CuSn10P (ZCuSn10P1) CuSn10P
- CuSn10 CuSn10
- C90500 / SAE 62 CuSn10Zn2
LG2 kızıl döküm – LG2 / C83600 / CuSn5Zn5Pb5 (Rg5, CAC406, БрО5Ц5С5)
85-5-5-5 alaşımı: kalay, çinko ve kurşunun her biri %5. Basınca sızdırmaz, tatlı su, buhar ve hafif kimyasallarda korozyona dayanıklı, işlenmesi en kolayı (84), orta mukavemet (207 N/mm², 55–65 HB). Ortamın yükten önemli olduğu pompa, vana ve genel makine burçları için hafif yük yatak alaşımı. Mil: sertleştirilmemiş çelik veya paslanmaz.
- LG2 / C83600 CuSn5Zn5Pb5
Alüminyum bronzları – C95400, C95500 (CuAl10Ni5Fe4), CuAl10Fe3Mn2
%10 – 11 alüminyum ve %3 – 5 demirli bakır, C95500’de ayrıca %4 – 5 nikel. 660’ın iki-üç katı mukavemet (minimum 586 – 655 N/mm²), 150 – 195 HB, darbeye, kavitasyona, erozyona ve deniz suyuna üstün direnç, mukavemet 250 °C ve üzerinde korunur. Karşılığı: gömme yok, film kopunca yüksek sürtünme ve sertleştirilmiş mil (min. 300 HB, daha iyisi 50 HRC) şart – yumuşak milde C95400 burcu değil mili aşındırır. C95400 ile C93200 tek satırda: üç kat çekme, iki kat sertlik, yarım hoşgörü.
- C95400 CuAl10Fe3
- C95500 CuAl10Ni5Fe4
- CuAl10Fe3Mn2 (ZCuAl10Fe3Mn2) CuAl10Fe3Mn2
Yüksek mukavemetli pirinç (“manganez bronzu”) – C86300 / SAE 430B / CuZn25Al5Mn4Fe3
Kimyası pirinç – %60 – 66 bakır, %22 – 28 çinko – %5 – 7,5 alüminyum, %3 manganez ve %3 demirle 758 N/mm² minimum çekme ve 225 HB’ye sertleştirilir. En mukavemetli döküm yatak alaşımı; çok düşük hızda aşırı yük, darbe ve kenar yüklemesi altındaki pimler ve döner tabla burçları için. 300 HB veya üzeri sertleştirilmiş mil, temiz yağlayıcı ve ılık tuzlu suda çinkosuzlaşmaya karşı koruma ister; yavaş işlenir (derece 8). Sürekli yaklaşık 200 °C’ye kadar kullanılabilir.
- C86300 / SAE 430B CuZn25Al5Mn4Fe3
On iki kalitenin bileşimi ve mekanik özellikleri
Her kalitenin alındığı döküm standardından kimyasal bileşim aralıkları ve minimum mekanik özellikler (ASTM B505 sürekli döküm / B271 santrifüj döküm, EN 1982 GZ / GC, GB/T 1176), artı standart veya CDA’nın yayımladığı yerde döküm hali tipik değerler. Sertlik Brinell’dir (kalay bronzlarında 500 kg, alüminyum bronzu ve C86300’de 3000 kg).
| Kalite | Alaşım | Alaşım ailesi | Çekme dayanımı standart minimum (MPa) | Akma dayanımı (%0,5 uzama / Rp0,2) standart minimum (MPa) | Uzama (%) | Sertlik (HB) | Çekme dayanımı tipik (MPa) | Yoğunluk (g/cm³) | İşlenebilirlik (C36000 = 100) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C93200 / SAE 660 | CuSn7Zn4Pb7 | kurşunlu kalay bronzu (kızıl bronz) | 207 | 110 | 8 | 65–75 | 240 | 8.93 | 70 |
| C93700 / SAE 64* | CuSn10Pb10 | kurşunlu kalay bronzu (kızıl bronz) | 241 | 138 | 6 | 60–70 | 240 | 8.95 | 80 |
| C93800 / SAE 67* | CuSn7Pb15 | kurşunlu kalay bronzu (kızıl bronz) | 172 | 110 | 5 | 50–60 | 207 | 9.25 | 80 |
| CuSn12* | CuSn12 | kalay bronzu | 280 | 150 | 5 | ≥ 90 | — | 8.7 | — |
| CuSn10P (ZCuSn10P1)* | CuSn10P | kalay bronzu | 310 | 170 | 2 | ≥ 90 | — | 8.76 | — |
| CuSn10* | CuSn10 | kalay bronzu | 280 | 130 | 10 | ≥ 70 | — | 8.7 | — |
| C90500 / SAE 62* | CuSn10Zn2 | kalay bronzu | 276 | 124 | 20 | ≥ 70 | 310 | 8.72 | 30 |
| LG2 / C83600* | CuSn5Zn5Pb5 | LG2 / Rg5 bronzu (kurşunlu kızıl döküm) | 207 | 97 | 15 | 55–65 | 255 | 8.83 | 84 |
| C95400* | CuAl10Fe3 | alüminyum bronzu | 586 | 221 | 12 | ≥ 150 (170 typical) | 620 | 7.45 | 60 |
| C95500* | CuAl10Ni5Fe4 | alüminyum bronzu | 655 | 290 | 10 | ≥ 190 (195 typical) | 690 | 7.53 | 50 |
| CuAl10Fe3Mn2 (ZCuAl10Fe3Mn2)* | CuAl10Fe3Mn2 | alüminyum bronzu | 490 | — | 15 | ≥ 110 | — | 7.5 | — |
| C86300 / SAE 430B | CuZn25Al5Mn4Fe3 | yüksek mukavemetli pirinç (manganez bronzu) | 758 | 427 | 14 | 225 typical (3000 kg) | 820 | 7.8 | 8 |
* Döküm alaşım için ASTM B505 / B271, EN 1982 ve GB/T 1176’ya göre tipik değerler; belirli bir parça için garanti değildir. Test sertifikaları (kimyasal analiz, sertlik) siparişle birlikte istek üzerine verilir.
Değerler ASTM B505 / B271, EN 1982 ve GB/T 1176’yadır; tipik değerler belirli bir parça için garanti değildir. Test sertifikaları istek üzerine. C93200 ve C86300 verileri sahip onaylı malzeme sayfalarına karşı kontrol edilmiştir; diğer kaliteler standartlardan taslak olup son incelemededir.
Çalışma sınırları – gresli döküm bronz burçlar
Sınır yağlamada tüm gam için tek tasarım sınırı seti. Referans C93200’dür; sert kaliteler yük veya hız rakamını yükseltmez – sınırdaki ömrü uzatır ve 660’ı ezecek darbeyi atlatır. Gerçek bir noktanın PV ve özgül yükü tasarım kılavuzunda kontrol edilir.
| Parametre | Tipik | Birim |
|---|---|---|
| Özgül yük p, hareketli | 25 | N/mm² |
| Özgül yük p, durağan | 45 | N/mm² |
| Kayma hızı v | 0.5 | m/s |
| Sürtünme katsayısı | 0.08 – 0.15 | µ |
| Çalışma sıcaklığı | −40 … +250 | °C |
| Yuva | H7 | ISO 286 |
| Mil | e7–e8 | ISO 286 |
| Çalışma koşulu | gres veya yağ, sınır yağlama, çelik mil | |
Slidura tarafından 2026’da teyit edilmiştir; tam hidrodinamik film olmadan gres veya yağ, çelik mil, geçmeler H7 / e7 – e8. Kuru çalışma hiçbir kalitede kapsanmaz.
Mil sertliği ve karşı yüzey
Düz yatak bir çifttir. Mil burçtan belirgin şekilde daha sert olmalıdır ki aşınma ucuz, değişebilir parçada olsun: yumuşak alaşımlar – 660, SAE 64, LG2 – için 150 – 200 HB sertleştirilmemiş veya ıslah çelik mil yeter; 90 HB kalay ve fosfor bronzlarında mil 250 HB veya daha iyi olmalı; alüminyum bronzu ve C86300 için minimum 300 HB, tipik 45 – 55 HRC sertleştirilmiş, taşlanmış veya sert krom mil. Sert bronzu yumuşak milde çalıştırmak çifti ters çevirir – mil aşınır, burç kalır.
Mil yüzey kalitesi: bütün kalitelerde Ra 0,8 µm veya daha ince; daha yüksek hızda sert alaşımlarda Ra 0,4 µm. Paslanmaz miller LG2 ve kalay bronzuna karşı iyi çalışır; alüminyum bronzuna karşı sertleştirilmezse (martensitik veya nitrürlü) sıvanır.
| Burç alaşımı | Burç sertliği | Mil, minimum | Mil Ra |
|---|---|---|---|
| C93200 / SAE 660, SAE 64, SAE 67 | 50 – 75 HB | çelik, 150 – 200 HB (sertleştirilmemiş kabul) | 0,8 µm |
| LG2 / C83600 | 55 – 65 HB | çelik veya paslanmaz, sertleştirilmemiş | 0,8 µm |
| CuSn12, CuSn10P, CuSn10, C90500 | 70 – 90+ HB | çelik 250 HB, sertleştirilmiş tercih | 0,8 µm |
| C95400, C95500, CuAl10Fe3Mn2 | 150 – 195 HB | sertleştirilmiş min. 300 HB, tipik 45 – 55 HRC veya sert krom | 0,4 – 0,8 µm |
| C86300 / SAE 430B | 225 HB | sertleştirilmiş min. 300 HB, taşlanmış | 0,4 – 0,8 µm |
Yatak pratiğinden kılavuz değerler; resminizdeki mil geçerlidir.
Kurşunsuz ve düşük kurşun seçenekler
C93200 yaklaşık %7 kurşun, C93700 %10, C93800 %15 ve LG2 %5 içerir – hepsi RoHS’taki bakır alaşımı %4 muafiyetinin ve ABD İçme Suyu Güvenliği Yasası’nın %0,25 sınırının çok üzerindedir; bu yüzden içme suyu ve çoğu gıda temasından dışlanırlar ve %0,1 üzerinde REACH SVHC bildirimi isterler. Sıradan makine yataklarında izinli kalır ve standart seçimdirler.
Programdaki kurşunsuz kaliteler: CuSn12, CuSn10 ve CuSn10P (standarda göre maks. %0,25 – 0,7 Pb), C90500 / SAE 62 (maks. %0,3), alüminyum bronzları C95400 / C95500 (kurşun yok) ve C86300 (maks. %0,2). Aynı veya daha yüksek yük taşırlar ama güvenilir yağlama ve sert kalitelerde sertleştirilmiş mil isterler. Resim veya son kullanım kurşun kısıtlıysa söyleyin, kurşunsuz muadili teklif ederiz.
Sık sorulan sorular
Burç için en iyi bronz hangisi?
Yoktur – en iyi kalite mile, yağlamaya ve ortama uyanıdır. Sertleştirilmemiş milde gresli makine için varsayılan C93200 / SAE 660’dır; yağlama zayıfsa C93700 / SAE 64; kurşunsuz ve sert mille daha yüksek aşınma direnci için CuSn12 veya CuSn10P; ağır yük, deniz suyu ve ısı için alüminyum bronzu; çok düşük hızda aşırı yük için C86300.
RG7 mi, CuSn12 mi?
İkisi farklı işlerdir. RG7 / SAE 660 / C93200 kurşunlu kızıl bronzdur (%6 – 8 Pb, 65 – 75 HB): sertleştirilmemiş mil, gres ve kirli pimlerde varsayılandır. CuSn12 kalay bronzudur (kurşunsuz, ≥ 90 HB): daha yüksek aşınma direnci, deniz suyu ve kurşun yasağı; sert mil ve güvenilir yağlama ister. Gresli genel pimde RG7, kurşunsuz veya daha sert yatakta CuSn12.
932 ile 954 arasındaki fark nedir?
C93200 uyum sağlayan, kiri gömen, yumuşak mili affeden kurşunlu kalay bronzudur (min. 207 N/mm², 65–75 HB). C95400 üç kat mukavemet ve iki kat sertlikte alüminyum bronzudur (min. 586 N/mm², 170 HB); darbeye, kavitasyona ve deniz suyuna dayanır ama sertleştirilmiş mil ve sürekli yağlama ister. Yük veya ortam 954 istemedikçe 932 kullanın.
Fosfor bronz burç için iyi midir?
Evet, sert mil ve güvenilir yağ veya gresle yüksek yük ve aşınma için: CuSn10P / B101 / PB1 (ZCuSn10P1) minimum 90 HB, yüksek yorulma mukavemeti ve sert Cu₃P taneleri taşır. Yağlama kesintiliyse veya mil yumuşak ya da kaçıksa iyi değildir – orada kurşunlu kaliteler kazanır.
Daha sert bronzlar daha sert mil ister mi?
Evet. Mil daha sert partner kalmalıdır, yoksa aşınan parça o olur. Alüminyum bronzu ve C86300 en az 300 HB (tipik 45 – 55 HRC) sertleştirilmiş mil ister; kalay bronzları 250 HB ister; kurşunlu kaliteler ve LG2 düz çelikte çalışır.
“Yatak bronzu” nedir?
Kuzey Amerika kataloglarında C93200 / SAE 660 – 83-7-7-3 kurşunlu kalay bronzu – başka ad olmadan “bearing bronze” satılır. Avrupa’da aynı alaşım RG7 / CuSn7Zn4Pb7’dir (CC493K); Türkiye’de kızıl bronz. Terim çelik millere karşı çalışan bakır alaşımlarının tüm grubu için de gevşek kullanılır.
Kaliteden emin değil misiniz?
Yük, hız, sıcaklık, ortam ve noktanın nasıl yağlandığını gönderin – alaşımı önerir ve teklif ederiz.