Döküm bronz silindirik burçlar – Ø6 – 200 mm ve resme göre
Sürekli döküm bronz borudan işlenmiş düz silindirik burçlar: standart malzeme C93200 / SAE 660 (RG7 kızıl bronz); siparişe göre aynı ölçülerde C93700 / SAE 64, CuSn12, CuSn10P, LG2 / C83600, alüminyum bronzu ve C86300. H7 yuvaya preslenir, e7 / e8 çelik mile karşı çalışır, yağ deliği veya kanallardan greslenir. Silindirik burç, kaymalı yatak ve bronz burç – hepsi bu parçanın adıdır.
- 46standart iç çap Ø6 – 200 mm
- 3iç çap başına et kalınlığı
- E6 / s6iç çap / dış çap toleransı (ISO 4379)
- 12aynı ölçülerde alaşım
Döküm bronz silindirik burç, çelik sırtı ve astarı olmayan masif silindirik bir yataktır – iç çap d, dış çap D, boy L; etin tamamı döküm yatak bronzudur. Bütün yüzeyleri ISO 4379 toleranslarında bitmiş teslim edilir, preslemeye hazırdır.
- 46 standart iç çap Ø6 – 200 mm, her biri üç dış çapta (ince, orta, kalın et) ve üç boyda – yaklaşık 400 standart ölçü
- Montaj öncesi iç çap E6 (H7 yuvada yaklaşık H8’e daralır), dış çap Ø120’ye kadar s6 / üzeri r6, boy h13, dışta 45° içte 15° pah
- Varsayılan alaşım C93200 / SAE 660: 65 – 75 HB, hareketli 25 N/mm², sertleştirilmemiş mil kabul edilir
- Kalıp maliyeti olmadan işlenen seçenekler: yağ delikleri, G2 – G6 kanal desenleri, boy kesimi, diğer alaşımlar, takıldıktan sonra son işleme paylı iç çap
- Tabloda olmayan – Ø3’ten Ø1000 mm’ye, inç ölçüler, kademeli burçlar – aynı terminde resme göre işlenir
Standart ölçüler – iç çapa göre süzün
ISO 4379 Tablo 1, Tip C. Her iç çapın üç dış çapı vardır; kod üç ölçüyü de taşır, yani 660-253020 Ø25 × Ø30 × 20 mm C93200 burçtur. Standartta parantez içindeki ölçüler özel uygulamalar içindir, soluk gösterilir. Ağırlık sütunu C93200 içindir; navlun ve bazı pazarların kilo başına fiyatı için kullanın.
Tüm ölçüler mm’dir
İç çapı yazın, yalnızca o satır kalsın; bir boya tıkladığınızda o sipariş kodu için teklif formu açılır.
| İç çap d | Dış Ø D | Et kalınlığı | Boylar L | Ağırlık (kg) | Pah 45° / 15° |
|---|---|---|---|---|---|
| 6 | 8 | 1 | 610 | 0.001 – 0.002 | 0.3 / 1 |
| 10 | 2 | 610 | 0.003 – 0.004 | ||
| 12 | 3 | 610 | 0.005 – 0.008 | ||
| 8 | 10 | 1 | 610 | 0.002 – 0.003 | 0.3 / 1 |
| 12 | 2 | 610 | 0.003 – 0.006 | ||
| 14 | 3 | 610 | 0.006 – 0.009 | ||
| 10 | 12 | 1 | 610 | 0.002 – 0.003 | 0.3 / 1 |
| 14 | 2 | 610 | 0.004 – 0.007 | ||
| 16 | 3 | 610 | 0.007 – 0.011 | ||
| 12 | 14 | 1 | 101520 | 0.004 – 0.007 | 0.5 / 2 |
| 16 | 2 | 101520 | 0.008 – 0.016 | ||
| 18 | 3 | 101520 | 0.013 – 0.025 | ||
| 14 | 16 | 1 | 101520 | 0.004 – 0.008 | 0.5 / 2 |
| 18 | 2 | 101520 | 0.009 – 0.018 | ||
| 20 | 3 | 101520 | 0.014 – 0.029 | ||
| 15 | 17 | 1 | 101520 | 0.004 – 0.009 | 0.5 / 2 |
| 19 | 2 | 101520 | 0.010 – 0.019 | ||
| 21 | 3 | 101520 | 0.015 – 0.030 | ||
| 16 | 18 | 1 | 121520 | 0.006 – 0.010 | 0.5 / 2 |
| 20 | 2 | 121520 | 0.012 – 0.020 | ||
| 22 | 3 | 121520 | 0.019 – 0.032 | ||
| 18 | 20 | 1 | 122030 | 0.006 – 0.016 | 0.5 / 2 |
| 22 | 2 | 122030 | 0.013 – 0.034 | ||
| 24 | 3 | 122030 | 0.021 – 0.053 | ||
| 20 | 23 | 1.5 | 152030 | 0.014 – 0.027 | 0.5 / 2 |
| 24 | 2 | 152030 | 0.019 – 0.037 | ||
| 26 | 3 | 152030 | 0.029 – 0.058 | ||
| 22 | 25 | 1.5 | 152030 | 0.015 – 0.030 | 0.5 / 2 |
| 26 | 2 | 152030 | 0.020 – 0.040 | ||
| 28 | 3 | 152030 | 0.032 – 0.063 | ||
| (24) | 27 | 1.5 | 152030 | 0.016 – 0.032 | 0.5 / 2 |
| 28 | 2 | 152030 | 0.022 – 0.044 | ||
| 30 | 3 | 152030 | 0.034 – 0.068 | ||
| 25 | 28 | 1.5 | 203040 | 0.022 – 0.045 | 0.5 / 2 |
| 30 | 2.5 | 203040 | 0.039 – 0.077 | ||
| 32 | 3.5 | 203040 | 0.056 – 0.11 | ||
| (27) | 30 | 1.5 | 203040 | 0.024 – 0.048 | 0.5 / 2 |
| 32 | 2.5 | 203040 | 0.041 – 0.083 | ||
| 34 | 3.5 | 203040 | 0.060 – 0.12 | ||
| 28 | 32 | 2 | 203040 | 0.034 – 0.067 | 0.5 / 2 |
| 34 | 3 | 203040 | 0.052 – 0.10 | ||
| 36 | 4 | 203040 | 0.072 – 0.14 | ||
| 30 | 34 | 2 | 203040 | 0.036 – 0.072 | 0.5 / 2 |
| 36 | 3 | 203040 | 0.056 – 0.11 | ||
| 38 | 4 | 203040 | 0.076 – 0.15 | ||
| 32 | 36 | 2 | 203040 | 0.038 – 0.076 | 0.8 / 3 |
| 38 | 3 | 203040 | 0.059 – 0.12 | ||
| 40 | 4 | 203040 | 0.081 – 0.16 | ||
| (33) | 37 | 2 | 203040 | 0.039 – 0.079 | 0.8 / 3 |
| 40 | 3.5 | 203040 | 0.072 – 0.14 | ||
| 42 | 4.5 | 203040 | 0.095 – 0.19 | ||
| 35 | 39 | 2 | 304050 | 0.062 – 0.10 | 0.8 / 3 |
| 41 | 3 | 304050 | 0.096 – 0.16 | ||
| 45 | 5 | 304050 | 0.17 – 0.28 | ||
| (36) | 40 | 2 | 304050 | 0.064 – 0.11 | 0.8 / 3 |
| 42 | 3 | 304050 | 0.098 – 0.16 | ||
| 46 | 5 | 304050 | 0.17 – 0.29 | ||
| 38 | 42 | 2 | 304050 | 0.067 – 0.11 | 0.8 / 3 |
| 45 | 3.5 | 304050 | 0.12 – 0.20 | ||
| 48 | 5 | 304050 | 0.18 – 0.30 | ||
| 40 | 44 | 2 | 304060 | 0.071 – 0.14 | 0.8 / 3 |
| 48 | 4 | 304060 | 0.15 – 0.30 | ||
| 50 | 5 | 304060 | 0.19 – 0.38 | ||
| 42 | 46 | 2 | 304060 | 0.074 – 0.15 | 0.8 / 3 |
| 50 | 4 | 304060 | 0.15 – 0.31 | ||
| 52 | 5 | 304060 | 0.20 – 0.40 | ||
| 45 | 50 | 2.5 | 304060 | 0.100 – 0.20 | 0.8 / 3 |
| 53 | 4 | 304060 | 0.16 – 0.33 | ||
| 55 | 5 | 304060 | 0.21 – 0.42 | ||
| 48 | 53 | 2.5 | 405060 | 0.14 – 0.21 | 0.8 / 3 |
| 56 | 4 | 405060 | 0.23 – 0.35 | ||
| 58 | 5 | 405060 | 0.30 – 0.45 | ||
| 50 | 55 | 2.5 | 405060 | 0.15 – 0.22 | 0.8 / 3 |
| 58 | 4 | 405060 | 0.24 – 0.36 | ||
| 60 | 5 | 405060 | 0.31 – 0.46 | ||
| 55 | 60 | 2.5 | 405070 | 0.16 – 0.28 | 0.8 / 3 |
| 63 | 4 | 405070 | 0.26 – 0.46 | ||
| 65 | 5 | 405070 | 0.34 – 0.59 | ||
| 60 | 65 | 2.5 | 406080 | 0.18 – 0.35 | 0.8 / 3 |
| 70 | 5 | 406080 | 0.36 – 0.73 | ||
| 75 | 7.5 | 406080 | 0.57 – 1.1 | ||
| 65 | 70 | 2.5 | 506080 | 0.24 – 0.38 | 1 / 4 |
| 75 | 5 | 506080 | 0.49 – 0.79 | ||
| 80 | 7.5 | 506080 | 0.76 – 1.2 | ||
| 70 | 75 | 2.5 | 507090 | 0.25 – 0.46 | 1 / 4 |
| 80 | 5 | 507090 | 0.53 – 0.95 | ||
| 85 | 7.5 | 507090 | 0.82 – 1.5 | ||
| 75 | 80 | 2.5 | 507090 | 0.27 – 0.49 | 1 / 4 |
| 85 | 5 | 507090 | 0.56 – 1.0 | ||
| 90 | 7.5 | 507090 | 0.87 – 1.6 | ||
| 80 | 85 | 2.5 | 6080100 | 0.35 – 0.58 | 1 / 4 |
| 90 | 5 | 6080100 | 0.72 – 1.2 | ||
| 95 | 7.5 | 6080100 | 1.1 – 1.8 | ||
| 85 | 90 | 2.5 | 6080100 | 0.37 – 0.61 | 1 / 4 |
| 95 | 5 | 6080100 | 0.76 – 1.3 | ||
| 100 | 7.5 | 6080100 | 1.2 – 1.9 | ||
| 90 | 100 | 5 | 6080120 | 0.80 – 1.6 | 1 / 4 |
| 105 | 7.5 | 6080120 | 1.2 – 2.5 | ||
| 110 | 10 | 6080120 | 1.7 – 3.4 | ||
| 95 | 105 | 5 | 60100120 | 0.84 – 1.7 | 1 / 4 |
| 110 | 7.5 | 60100120 | 1.3 – 2.6 | ||
| 115 | 10 | 60100120 | 1.8 – 3.5 | ||
| 100 | 110 | 5 | 80100120 | 1.2 – 1.8 | 1 / 4 |
| 115 | 7.5 | 80100120 | 1.8 – 2.7 | ||
| 120 | 10 | 80100120 | 2.5 – 3.7 | ||
| 105 | 115 | 5 | 80100120 | 1.2 – 1.9 | 1 / 4 |
| 120 | 7.5 | 80100120 | 1.9 – 2.8 | ||
| 125 | 10 | 80100120 | 2.6 – 3.9 | ||
| 110 | 120 | 5 | 80100120 | 1.3 – 1.9 | 1 / 4 |
| 125 | 7.5 | 80100120 | 2.0 – 3.0 | ||
| 130 | 10 | 80100120 | 2.7 – 4.0 | ||
| 120 | 130 | 5 | 100120150 | 1.8 – 2.6 | 1 / 4 |
| 135 | 7.5 | 100120150 | 2.7 – 4.0 | ||
| 140 | 10 | 100120150 | 3.6 – 5.5 | ||
| 130 | 140 | 5 | 100120150 | 1.9 – 2.8 | 2 / 5 |
| 145 | 7.5 | 100120150 | 2.9 – 4.3 | ||
| 150 | 10 | 100120150 | 3.9 – 5.9 | ||
| 140 | 150 | 5 | 100150180 | 2.0 – 3.7 | 2 / 5 |
| 155 | 7.5 | 100150180 | 3.1 – 5.6 | ||
| 160 | 10 | 100150180 | 4.2 – 7.6 | ||
| 150 | 160 | 5 | 120150180 | 2.6 – 3.9 | 2 / 5 |
| 165 | 7.5 | 120150180 | 4.0 – 6.0 | ||
| 170 | 10 | 120150180 | 5.4 – 8.1 | ||
| 160 | 170 | 5 | 120150180 | 2.8 – 4.2 | 2 / 5 |
| 180 | 10 | 120150180 | 5.7 – 8.6 | ||
| 185 | 12.5 | 120150180 | 7.3 – 10.9 | ||
| 170 | 180 | 5 | 120180200 | 2.9 – 4.9 | 2 / 5 |
| 190 | 10 | 120180200 | 6.1 – 10.1 | ||
| 195 | 12.5 | 120180200 | 7.7 – 12.8 | ||
| 180 | 190 | 5 | 150180250 | 3.9 – 6.5 | 2 / 5 |
| 200 | 10 | 150180250 | 8.0 – 13.3 | ||
| 210 | 15 | 150180250 | 12.3 – 20.5 | ||
| 190 | 200 | 5 | 150180250 | 4.1 – 6.8 | 2 / 5 |
| 210 | 10 | 150180250 | 8.4 – 14.0 | ||
| 220 | 15 | 150180250 | 12.9 – 21.6 | ||
| 200 | 210 | 5 | 180200250 | 5.2 – 7.2 | 2 / 5 |
| 220 | 10 | 180200250 | 10.6 – 14.7 | ||
| 230 | 15 | 180200250 | 16.3 – 22.6 |
Bu iç çapta ISO 4379 ölçüsü yok – ölçüleri gönderin, resme göre işleyelim.
ISO 4379’da parantez içindeki iç çap: yalnızca özel uygulamalar için.
Parça ağırlığı kg olarak, C93200 kalitesinde düz parça için (8,93 g/cm³); alüminyum bronzu yaklaşık %16 daha hafif, SAE 67 yaklaşık %4 daha ağırdır.
Aynı ölçüler başka herhangi bir alaşımda: 660’ı kalite koduyla değiştirin (937, 938, 483, 481, 480, 905, 836, 954, 955, AFM, 863). Alüminyum bronzu ve C86300’de termin farklıdır, malzeme siparişe göre alınır.
Çalışma sınırları (gresli)
Sınır yağlamada tüm gam için tasarım sınırları. Özgül yük p = F / (d × L) hareketli değerle, kayma hızı v = π × d × n ise 0,5 m/s ile karşılaştırılır; tasarım kılavuzunda işlenmiş örnek vardır.
| Parametre | Tipik | Birim |
|---|---|---|
| Özgül yük p, hareketli | 25 | N/mm² |
| Özgül yük p, durağan | 45 | N/mm² |
| Kayma hızı v | 0.5 | m/s |
| Sürtünme katsayısı | 0.08 – 0.15 | µ |
| Çalışma sıcaklığı | −40 … +250 | °C |
| Yuva | H7 | ISO 286 |
| Mil | e7–e8 | ISO 286 |
| Çalışma koşulu | gres veya yağ, sınır yağlama, çelik mil | |
Teyitli değerler, C93200 ve benzeri kaliteler, çelik mil, gres veya yağ. Sert kaliteler (alüminyum bronzu, C86300) aynı özgül yükü sertleştirilmiş mille taşır; hız sınırını yükseltmez.
Sipariş kodları, toleranslar ve teslim durumu
Sipariş kodları kalite – iç çap – dış Ø – boy okunur, her ölçü en az iki basamak: 660-253020 C93200’de Ø25 × Ø30 × 20, 660-100115100 Ø100 × Ø115 × 100’dür. Kanal deseni sonek olarak eklenir (660-404840-G2 = düz kanallar G2), yağ deliği -H.
Teslim durumu ISO 4379 Tablo 3’ü izler: iç çap E6, dış çap s6 (Ø120’ye kadar) veya r6 (üzeri), boy h13, varsa flanş Ø d11. H7 yuvaya preslenince iç çap daralır ve yaklaşık H tolerans konumuna, IT8 derecesine oturur – çalışma boşluğunu o noktada mil belirler; genel kullanımda e7, hassas uygulamada g7. Burçlar bitmiş teslim edilir; preslemenin verdiğinden daha sıkı bir geçme resimde isteniyorsa, takıldıktan sonra rayba veya delik için iç çap istek üzerine paylı işlenir.
Talebinizde belirtin:Sipariş kodunu veya d × D × L’yi, alaşımı, adedi ve iç çapın takıldıktan sonra bitirilip bitirilmeyeceğini yazın.
| Özellik | Tolerans | Not |
|---|---|---|
| İç çap d | E6 | montaj öncesi; H7’ye presledikten sonra ≈ H8 |
| Dış Ø D | s6 (≤ 120 mm) · r6 (> 120 mm) | H7 yuvada sıkı geçme |
| Boy L | h13 | her iki alın tornalı |
| Yuva deliği | H7 | yuva kenarını pahlayın, Ra ≤ 1,6 µm |
| Mil | e7 (genel) · e8 (ağır, kirli) · g7 (hassas) | Ra ≤ 0,8 µm, sertlik alaşım sayfasına bakın |
| Pahlar | dışta 45°, içte 15° | c ISO 4379’a göre: ölçüye 0,3 – 2 mm |
Seçenekler: yağ delikleri, kanallar, boy kesimi, alaşımlar
Her standart ölçü borudan işlendiği için seçenekler özel kalıp değil, program değişikliğidir. Montaj noktasının ihtiyacına göre sipariş edin – gresli pimlerin çoğunda yağ delikli düz iç çap yeter.
- Yağ deliği (-H): gresörlüğün altında bir radyal delik, iç çapta pahlı; uç alından mesafe ve açı resminize göre
- Kanal desenleri G2 – G6: düz eksenel (G2), çevresel (G3), 8 biçimli (G4), çift 8 (G5), helisel (G6); yağlama sayfası hangi hareketin hangisine uyduğunu anlatır
- Standart dışı boy: aynı borudan herhangi bir L – kısa ara parçalardan uzun kılavuz burçlara
- Alaşım: programdaki on iki kalite; içme suyu ve gıda makinesi noktaları için kurşunsuz (CuSn12, CuSn10, C90500)
- Yerinde son işleme paylı iç çap: birkaç burcun hizası önemliyse, presledikten sonra rayba veya delik için iç çapta 0,1 – 0,3 mm payla teslim
Talebinizde belirtin:Kanal kodunu yazın veya deseni çizin; not yoksa düz iç çap teslim ederiz.
Bu formda bulunan alaşımlar
On iki kalitenin tümü aynı ISO 4379 ölçülerine işlenir; dökümcülerden en hazır bulunan boru C93200’dür, diğerleri siparişe göre çubuk veya boru alınır. Aileler ve birinden diğerine ne zaman geçileceği:
| İş | Alaşım | Neden |
|---|---|---|
| Genel kullanım, sertleştirilmemiş mil, gres | C93200 / SAE 660 · RG7 | %7 Pb kiri gömer, kısa gres kesintilerini örter; 65–75 HB |
| Kesintili yağlama, darbe, maden suyu | C93700 / SAE 64 · C93800 / SAE 67 | %10 – 15 Pb, daha yumuşak, kötü millere daha hoşgörülü |
| Kurşunsuz, daha yüksek yük, sert mil | CuSn12 · CuSn10P · CuSn10 · C90500 | 90 HB ve üzeri, kalay bronzlarının en iyi aşınma direnci |
| Su, pompalar, vanalar, hafif yük | LG2 / C83600 | basınca sızdırmaz kızıl döküm, korozyona dayanıklı, işlenebilirlik 84 |
| Ağır yük, deniz suyu, sıcak | C95400 · C95500 · CuAl10Fe3Mn2 | min. 586 – 655 N/mm² çekme, sertleştirilmiş mil şart |
| Çok düşük hızda aşırı yük | C86300 / SAE 430B | min. 758 N/mm² çekme, 225 HB, sertleştirilmiş mil şart |
Montaj ve yağlama, üç noktada
Sıkı geçme: H7 yuvadaki s6 / r6 dış çapta Ø30’da 14 – 48 µm, Ø80’de 29 – 78 µm sıkı geçme payı oluşur. İnce et bunun çoğunu iç çapa aktarır; bu yüzden teslim iç çapı E6’dır (geniş) ve presledikten sonra H8 civarına oturur. Pahlı uçtan kademeli mandrelle presleyin; bronza çekiçle vurmayın.
Çalışma boşluğu: takıldıktan sonra H8 iç çap, e7 mille Ø30’da 40 – 94 µm, Ø80’de 60 – 136 µm verir – çapın kabaca %0,1 – 0,3’ü, döküm bronzun gres için istediği aralık. Sıcak noktalar, eksen kaçıklığı ve kirli gres için e8, hassas yağlı miller için g7 alın.
Yeniden yağlama: taze gres her iki uçta görünene kadar gresleyin; aralık yük, hız ve kire göre – tozlu ekskavatör piminde günlük, temiz kapalı mafsaldaki haftalık veya aylık. Gresörlüğün altındaki yağ deliği ve G4 8 biçimli kanallar, dönen milde gresi iç çapın tamamına yayar. Yağlama sayfası gres türlerini, kanalları ve aralıkları işler.
Silindirik burç nasıl sipariş edilir
Tablodan ölçüyü seçip boya tıklayın veya sipariş kodunu forma yazın. Listede olmayan ölçü için d × D × L gönderin – presleme için et en az 0,08 × d artı 1,5 mm olmalı – ya da bir resim.
Örnek
660-253020C93200 / SAE 660 silindirik burç Ø25 iç çap × Ø30 dış × 20 boy, düz iç çap, ISO 4379 toleransları.
- Sipariş kodu veya d × D × L (mm veya inç)
- Alaşım – belirtilmezse C93200; resminizdeki tanımı verin, muadili teyit ederiz
- Şimdi ve yıllık beklenen adet
- Tek satırda çalışma: yük, hareket (dönen / salınan), hız veya dev/dak, sıcaklık, ortam
- Yağlama: gresörlük, yağ banyosu, damlalık – ve delik veya kanal isteyip istemediğiniz
- Varış ülkesi ve teslim şekli (EXW, FOB, CIF, DDP)
Silindirik burçlar nerede kullanılır
Düz silindirik, işlediğimiz parçaların %70’idir. Sektöre göre:
- İş makinaları ve madencilikBom, arm ve kova pimleri Ø40 – 120, direksiyon mafsalları, kırıcı toggle yatakları
- Tarım makinalarıÖn dingil ve askı kolu mafsalları, tabla ve balya makinesi pimleri, pulluk kirişi burçları Ø20 – 60
- Pompa, vana ve hidrolikPompa mil burçları ve aşınma halkaları, vana mili burçları, silindir rot gözü burçları
- Haddehane, şeker fabrikası, ağır sanayiRulo ve merdane boynu burçları Ø100 – 600, değirmen yatakları, vinç makara burçları
Sık sorulan sorular
Metrik ölçüler stokta var mı?
Bitmiş burç rafından satış yapmıyoruz; her ölçü sürekli döküm borudan siparişe göre işlenir. C93200 boru dökümcülerden en hazır bulunanıdır, bu yüzden standart silindirikler çabuktur. Numune 3 – 5 günde; parti termini teklifte yazılıdır, adet ve alaşıma bağlıdır – alüminyum bronzu ve C86300 malzeme siparişe göre alınır.
Tabloda olmayan bir ölçü alabilir miyim?
Evet – Ø3’ten Ø1000 mm’ye kadar her şey, inç ölçüler dahil, aynı terminde. d × D × L veya resim gönderin; özel imalat sayfası neye ihtiyacımız olduğunu listeler. Asgari adet ve kalıp ücreti yoktur, çünkü her burç boru veya çubuktan tornalanıp delinir.
İç çap ölçüye bitmiş mi gelir, yoksa presledikten sonra rayba mı çekilir?
Standart burçlar ISO 4379’a göre bitmiş teslim edilir: iç çap E6, H7 yuvaya preslenince yaklaşık H8’e daralır – genel kullanım e7 mil için rayba gerekmez. Birkaç burç hizada olmalıysa veya daha sıkı geçme istiyorsanız, yerinde delik veya rayba için iç çapta 0,1 – 0,3 mm pay sipariş edin.
Bronz silindirik yatağın dezavantajları nelerdir?
Yağlama ister ve bunu uygulayacak biri gerekir; gres altında yaklaşık 0,5 m/s ile sınırlıdır; sürtünmesi (0,08 – 0,15) rulmanından yüksektir; sert alaşımlar için sert mil gerekir. Karşılığında rulmanı ve ince astarı bitiren darbeyi, kiri ve kaçıklığı taşır ve yeniden delinebilir.
Silindirik burç için pirinç mi bronz mu daha iyi?
Bronz. Sıradan pirinç (CuZn) çeliğe karşı yatak malzemesi değildir – sıvanır. Yalnızca teknik olarak pirinç olan yüksek mukavemetli “manganez bronzları” (C86300 sınıfı) yatak alaşımıdır ve bu programdaki en sert kalitedir. Karşılaştırma bronz-pirinç sayfasındadır.
Tabloda yok mu?
d × D × L veya resim gönderin – asgari sipariş yok, 3 – 5 günde numune, 12 saat içinde teklif.