Bronz burç tasarım kılavuzu – geçmeler, toleranslar, boşluk
Döküm bronz burç belirleyen tasarımcı, takan bakım mühendisi ve resmi kontrol eden alıcı için. Her şey ISO geçmelerindedir, parantezde inç pratik kuralı vardır. Başlangıç teslim halimizdir: iç çap E6, dış Ø120’ye kadar s6 veya r6, yuva H7, mil e7 – e8, ISO 4379’a göre. Bunlardan birini değiştirin, kılavuz ardından geleni gösterir.
Presle takılan bronz burç üç toleransın zinciridir: yuva deliği, burç dış çapı ve burç iç çapı, milin kapattığı. Yuva ile burç arasındaki sıkı geçme burcu tutar; aynı sıkı geçme iç çapı daraltır; daralmış iç çap ile mil arasında kalan çalışma boşluğudur. Zinciri herhangi bir halkada yanlış kurun, burç ya yürür, ya tutukluk yapar ya da erken aşınır.
Standart geçme kılavuzu (ISO)
ISO 4379 bakır alaşımı burçların geçme sistemini sabitler ve resim başka şey demedikçe işlediğimiz budur. Yuva H7, burç dış çapı Ø120 mm’ye kadar s6 ve üzeri r6 (çap büyüdükçe göreli sıkı geçme küçülür), iç çap E6 – kasıtlı geniş, presledikten sonra H8 civarına otursun diye – ve genel kullanımda mil e7, daha küçük boşluk istenen yerde g7. İnç pratiğinde aynı geçme “inç çap başına 0,0005 – 0,001 in sıkı geçme” ve “inç mil başına 0,001 in boşluk” diye anlatılır.
Talebinizde belirtin:Yuva ve mil toleranslarınızı gönderin – burcu onlara göre işleriz, tersi değil.
| Eleman | ISO 4379 | Amaç | İnç pratik kuralı |
|---|---|---|---|
| Yuva deliği | H7 | referans; pahlı kenar, Ra ≤ 1,6 µm | nominal +0,0005 … +0,0015 in |
| Burç dış Ø | s6 (≤ Ø120) · r6 (> Ø120) | yük ve ısı altında tutan sıkı geçme | dış Ø = yuva + inç başına 0,0005 … 0,001 in |
| Teslim iç çap | E6 | preslenince ≈ H8’e daralır | iç çapı 0,001 – 0,002 in fazla büyük bitirin |
| Mil | e7 genel · e8 ağır / sıcak / kirli · g7 hassas | çalışma boşluğunu belirler | inç mil başına 0,001 in (ağırda 0,0015 – 0,002) |
| Flanş Ø | d11 | havşada boşluk | — |
| Boy | h13 | tornalı alınlar | — |
Ne kadar sıkı geçme – çapa göre
Aşağıdaki tablo ISO 286-2 sapmalarından hesaplanır: H7 yuvadaki s6 / r6 burç. Standart parçalarla alacağınız aralık olarak okuyun; ölçülmüş belirli bir çift onun içinde bir yere düşer. Göreli sıkı geçme Ø20’de 14 – 48 µm’den (%0,07 – 0,24) Ø200’de 31 – 106 µm’ye (%0,015 – 0,05) düşer; bronz burcun istediği budur: yük ve bronzun ısıl genleşmesi altında (18 × 10⁻⁶ /K, çeliğin %50 fazlası) yerinde kalacak kadar, ince etin akmayacağı kadar az.
Şu durumlarda ayarlayın: et ince (D/d < 1,15 – alt ucu veya p6 alın), yuva alüminyum (burçla birlikte genleşir – r6 / s6’yı tam kullanın, ısı için tutucu ekleyin), yuva esneyecek ince bir halka (azaltın) veya nokta 100 °C üzerinde çalışıyor (bronz çelik yuvadan fazla genleşir ve daha da sıkılaşır – geçme daha hafif olabilir). “0,002 in iyi bir sıkı geçme midir?” – 1 – 2 in burç için evet: 0,05 mm Ø40’ta s6 / H7 bandının içindedir (18 – 59 µm); 4 in burç için (Ø100: 36 – 93 µm) alt uçta, 1/2 in burç için (Ø12: 10 – 39 µm) fazladır.
Talebinizde belirtin:Yuva malzemesi veya çalışma sıcaklığı olağandışıysa verin.
İç çapı yazın, yalnızca o satır kalsın; bir boya tıkladığınızda o sipariş kodu için teklif formu açılır.
| İç çap d | Dış Ø D | Sıkı geçme payı min. – maks. | Boşluk min. – maks. · e7 | e8 | g7 |
|---|---|---|---|---|---|
| 6 | 10 | 8 – 32 | — | — | — |
| 8 | 12 | 10 – 39 | 25 – 62 | 25 – 69 | 5 – 42 |
| 10 | 14 | 10 – 39 | 25 – 62 | 25 – 69 | 5 – 42 |
| 12 | 16 | 10 – 39 | 32 – 77 | 32 – 86 | 6 – 51 |
| 14 | 18 | 10 – 39 | 32 – 77 | 32 – 86 | 6 – 51 |
| 15 | 19 | 14 – 48 | 32 – 77 | 32 – 86 | 6 – 51 |
| 16 | 20 | 14 – 48 | 32 – 77 | 32 – 86 | 6 – 51 |
| 18 | 22 | 14 – 48 | 32 – 77 | 32 – 86 | 6 – 51 |
| 20 | 24 | 14 – 48 | 40 – 94 | 40 – 106 | 7 – 61 |
| 22 | 26 | 14 – 48 | 40 – 94 | 40 – 106 | 7 – 61 |
| 25 | 30 | 14 – 48 | 40 – 94 | 40 – 106 | 7 – 61 |
| 28 | 34 | 18 – 59 | 40 – 94 | 40 – 106 | 7 – 61 |
| 30 | 36 | 18 – 59 | 40 – 94 | 40 – 106 | 7 – 61 |
| 32 | 38 | 18 – 59 | 50 – 114 | 50 – 128 | 9 – 73 |
| 35 | 41 | 18 – 59 | 50 – 114 | 50 – 128 | 9 – 73 |
| 38 | 45 | 18 – 59 | 50 – 114 | 50 – 128 | 9 – 73 |
| 40 | 48 | 18 – 59 | 50 – 114 | 50 – 128 | 9 – 73 |
| 42 | 50 | 18 – 59 | 50 – 114 | 50 – 128 | 9 – 73 |
| 45 | 53 | 23 – 72 | 50 – 114 | 50 – 128 | 9 – 73 |
| 48 | 56 | 23 – 72 | 50 – 114 | 50 – 128 | 9 – 73 |
| 50 | 58 | 23 – 72 | 50 – 114 | 50 – 128 | 9 – 73 |
| 55 | 63 | 23 – 72 | 60 – 136 | 60 – 152 | 10 – 86 |
| 60 | 70 | 29 – 78 | 60 – 136 | 60 – 152 | 10 – 86 |
| 65 | 75 | 29 – 78 | 60 – 136 | 60 – 152 | 10 – 86 |
| 70 | 80 | 29 – 78 | 60 – 136 | 60 – 152 | 10 – 86 |
| 75 | 85 | 36 – 93 | 60 – 136 | 60 – 152 | 10 – 86 |
| 80 | 90 | 36 – 93 | 60 – 136 | 60 – 152 | 10 – 86 |
| 85 | 95 | 36 – 93 | 72 – 161 | 72 – 180 | 12 – 101 |
| 90 | 105 | 44 – 101 | 72 – 161 | 72 – 180 | 12 – 101 |
| 95 | 110 | 44 – 101 | 72 – 161 | 72 – 180 | 12 – 101 |
| 100 | 115 | 44 – 101 | 72 – 161 | 72 – 180 | 12 – 101 |
| 105 | 120 | 44 – 101 | 72 – 161 | 72 – 180 | 12 – 101 |
| 110 | 125 | 23 – 88 | 72 – 161 | 72 – 180 | 12 – 101 |
| 120 | 135 | 23 – 88 | 72 – 161 | 72 – 180 | 12 – 101 |
| 130 | 145 | 25 – 90 | 85 – 188 | 85 – 211 | 14 – 117 |
| 140 | 155 | 25 – 90 | 85 – 188 | 85 – 211 | 14 – 117 |
| 150 | 165 | 28 – 93 | 85 – 188 | 85 – 211 | 14 – 117 |
| 160 | 180 | 28 – 93 | 85 – 188 | 85 – 211 | 14 – 117 |
| 170 | 190 | 31 – 106 | 85 – 188 | 85 – 211 | 14 – 117 |
| 180 | 200 | 31 – 106 | 85 – 188 | 85 – 211 | 14 – 117 |
| 190 | 210 | 34 – 109 | 100 – 218 | 100 – 244 | 15 – 133 |
| 200 | 220 | 34 – 109 | 100 – 218 | 100 – 244 | 15 – 133 |
µm · s6 / r6 in H7 · bore ≈ H8 after pressing · ISO 286-2
Bu iç çapta ISO 4379 ölçüsü yok – ölçüleri gönderin, resme göre işleyelim.
İç çap presledikten sonra daralır
Preslenen burç sıkı geçmesinin çoğunu iç çapa aktarır: ince ette (D/d ≈ 1,1 – 1,2) çapraz sıkı geçmenin %80 – 100’ünü, kalın ette (D/d > 1,5) %50 – 70’ini sayın. Örnek: Ø40 × Ø48 × 40 burç, H7’de s6 – sıkı geçme 18 – 59 µm, iç çap kabaca 15 – 55 µm daralır. E6 teslimde (Ø40: +50 … +66 µm) yaklaşık 0 … +50 µm’ye oturur, H8’e yakın (0 … +39) – ISO 4379’un iç çapı baştan E6 toleranslamasının nedeni budur.
Birkaç burcun hizada olması gereken veya boşluğun bu bantların toplamının izin verdiğinden daha sıkı olması gereken noktada, iç çapı 0,1 – 0,3 mm payla sipariş edin ve presledikten sonra yerinde rayba çekin veya delin. Masif bronz burcu yerinde işlemek rutindir; astarlı veya sinter burca bu yapılmaz.
Çalışma boşluğu
Gres altındaki döküm bronz, rulman mühendisinin beklediğinden daha fazla boşluk ister: mil çapının %0,1 – 0,3’ü, yani Ø30’da 40 – 90 µm ve Ø100’de 100 – 250 µm. Az olursa gres filmi oluşamaz, ısının gidecek yeri kalmaz, bronz genleşince burç tutukluk yapar; fazla olursa yük dar bir şeritte toplanır ve mil döver. Aşağıdaki tablo takıldıktan sonra yaklaşık H8 iç çapın e7 mille boşluğunu verir; sıcak noktalar, kaçıklık ve kirli gres için e8 alın (yaklaşık %50 fazla), yağlı hassas miller için g7.
“Bronz burca ne kadar boşluk?” – mil çapının %0,1’inden başlayın (inç başına 0,001 in), ısı, kir veya uyum sağlamayan alüminyum bronzu / C86300 burç için %50 ekleyin. Bronz burcu asla sıfır boşlukta çalıştırmayın.
Sıkı geçme hesap aracı
İç çap ve dış çapı girin (6 – 250 mm herhangi bir ölçü) ve mil toleransını seçin. Araç H7’deki s6 / r6, E6, H8 ve e7 / e8 / g7 için ISO 286-2 sapmalarını okur; sıkı geçme payını, presledikten sonra beklenen iç çapı ve çalışma boşluğunu basar. Standart toleransları kullanır, ölçülmüş parçaları değil; kritik noktada yuva ve mili ölçüp sayıları gönderin.
Et kalınlığı, pahlar ve giriş
ISO 4379 iç çap başına üç et verir: Ø25’te dış çaplar 28, 30 ve 32’dir (etler 1,5, 2,5 ve 3,5 mm), Ø100’de 110, 115 ve 120 (5, 7,5 ve 10 mm), Ø200’de 210, 220 ve 230. İnce et yer kısıtlı yuvalara ve ince et preslemeye uyar; orta ve kalın etler daha ağır yuvaları, kenar yüklemeyi, kanalları ve yeniden işleme payını taşır. Yaklaşık 1,5 mm altında döküm bronz burç çökmeden preslenmesi zordur; yaklaşık 0,15 × d üzerinde burç uyum sağlamayı bırakır, yuva doğru olmalıdır.
Pahlar: giriş için dışta 45° × 0,3 – 2 mm, mili kılavuzlamak ve gresin silinmesini önlemek için iç çapta 15° × 1 – 5 mm (değerler ISO 4379). Yuva kenarını da pahlayın – keskin yuva kenarı burcu tıraşlar ve çatlak başlatır. Pahlı uçtan presleyin, flanşlı burçlarda flanş tarafı önce.
Montaj yöntemleri: pres, shrink geçme, yapıştırıcı
Pres geçme: iç çapta kılavuzlanan ve alın yüzeyine basan kademeli mandrelli hidrolik veya arbor pres; burcu girmeden önce kare hizalayın; sürekli presleyin, bronza asla çekiçle vurmayın (ucu açar ve eti çatlatır). Pres kuvveti tahmini: F ≈ μ × p × π × D × L, kuru bronz çelikte μ ≈ 0,15 ve p sıkı geçmeden gelen temas basıncı – ölçüleriniz için istek üzerine hesaplarız; dış çapa ince yağ kuvveti yarıya indirir, geçmeyi gevşetmez.
Shrink geçme: yuvayı ısıtın (çelik: 150 °C zararsızdır; Ø100’de 100 °C deliği 0,12 mm açar) veya burcu kuru buzda soğutun (−78 °C Ø100 bronz burcu yaklaşık 0,18 mm daraltır) ve burcu bırakın; geçme o zaman pres hasarı olmadan tam sıkı geçmedir – Ø150 mm üzerinde olağan yöntem. Bronz burcu 250 °C üzerine ısıtmayın.
Yapıştırıcı: anaerobik tutucu bileşik sıkı geçmenin bir kısmının yerini alabilir (kayar geçme artı yapıştırıcı) ince yuvalar, alüminyum yuvalar veya fazla büyük delik tamiri için; yaklaşık 150 °C üzerinde veya tekrarlı darbede dayanmaz ve ağır yüklü pimde düzgün pres geçmenin ikamesi değildir. Dönme önleme: geçme tek başına şüpheliyse flanş, pim veya delinmiş noktada imbus vida.
Mil: sertlik ve yüzey kalitesi
Mil daha sert partner olmalıdır. Kurşunlu kalay bronzu ve LG2 (55 – 75 HB) 150 – 200 HB sertleştirilmemiş veya ıslah çelikte çalışır; kalay ve fosfor bronzları (90 HB) 250 HB veya daha iyisini ister; alüminyum bronzu ve C86300 (150 – 225 HB) minimum 300 HB, tipik 45 – 55 HRC sertleştirilmiş ve taşlanmış mil veya sert krom ister. Yüzey kalitesi Ra 0,8 µm veya daha ince, daha yüksek hızda sert alaşımlarda Ra 0,4; kaba mil bronzda eğe gibi çalışır, parlak mil gres filmine taşır. Paslanmaz miller LG2 ve kalay bronzunda iyi çalışır; alüminyum bronzunda sertleştirilmezse sıvanır.
Ø200 mm üzerinde büyük çaplı burçlar
ISO serisinin üzerinde göreli sıkı geçme düşmeye devam eder (H7’de r6 %0,015 – 0,05 verir) ve shrink geçme preslemenin yerini alır. Büyük burçlar iç çapın %5 – 10’u etle, dışı r6 veya tutuculu kayar geçme, iç çap çoğu zaman yuva delindikten sonra yerinde bitirilecek şekilde işlenir. Etler nakliyede esner: takmadan önce burcu ve yuvayı ölçün, serbest Ø500 burcun 0,1 – 0,2 mm oval olmasını bekleyin – yuvada yuvarlaklaşır. Tek parça burcun takılamadığı yerde yarım yataklar ve segment halkalar yapılır.
Akılda tutulacak önemli noktalar
Montaj arızalarının çoğunu kapsayan sekiz madde:
- Yuva H7, burç s6 / r6, teslim iç çap E6, mil e7 / e8 – veya yerine ne kullandığınızı söyleyin
- Yuva kenarını pahlayın ve pahlı / flanşlı uçtan mandrelle presleyin – asla çekiçlemeyin
- İç çapın sıkı geçmenin %50 – 100’ü kadar daralmasını bekleyin; hassas noktalarda presledikten sonra ölçün veya yerinde bitirme için sipariş edin
- Çalışma boşluğu çapın %0,1 – 0,3’ü; ısı, kir ve sert alaşımlar için daha fazla
- Mil burçtan sert: 660 ve LG2 için düz çelik, alüminyum bronzu ve C86300 için sertleştirilmiş 300 HB+
- Mil Ra 0,8 µm veya daha iyi; kaba mil her bronzu bitirir
- Yağ deliği ve kanallar yük bölgesinin dışında; eski gres bitmeden yeniden yağlayın
- Ø150 üzerinde pres yerine shrink geçme; Ø200 üzerinde iç çapı yerinde bitirmeyi düşünün
Sık sorulan sorular
0,002 in bronz burç için iyi bir sıkı geçme midir?
1 – 2 in dış çaplı burçlarda evet – 0,05 mm ISO s6 / H7 bandının içine oturur (Ø40’ta 18 – 59 µm). 4 in burçta alt uçtadır (s6 / H7 Ø100’de 36 – 93 µm verir), 1/2 in burçta fazladır (Ø12: 10 – 39 µm). Sıkı geçmeyi sabit sayı değil, çapla ölçekleyin.
Bronz burca ne kadar boşluk?
Mil çapının %0,1’inden başlayın (inç başına 0,001 in) – Ø30’da 30 µm – ve ısı, kirli gres, kaçıklık veya sert alaşım için %50 ekleyin. ISO parçalarda takıldıktan sonra H8 iç çap e7 mille Ø30’da 40 – 94 µm verir, gres için doğru aralıktır.
Presledikten sonra rayba çeker miyim?
e7 milli genel kullanım noktasında hayır – E6 iç çap yaklaşık H8’e daralır, istediğiniz boşluk budur. Birkaç burç hizalanmalıysa, geçme daha sıkı olmalıysa veya yuva fazla büyük veya oval ise yerinde rayba çekin veya delin; bunun için iç çapı paylı sipariş edin.
H7 yuva – hangi burç dış çapı?
ISO 4379’a göre Ø120 mm’ye kadar s6, üzeri r6; ikisi de ölçü tablosundadır ve teslim ettiğimiz budur. İnce etli burç veya ince yuva halkası için p6; alüminyum yuva için s6’yı tutun, ısı için tutucu ekleyin.
Pres geçme yerine yapıştırıcı kullanabilir miyim?
İnce veya alüminyum yuvalarda, fazla büyük delik tamirinde ve 150 °C altındaki hafif yüklü noktalarda kayar geçme artı anaerobik tutucu bileşik işe yarar. Ağır yüklü pim, darbe veya ısıda hayır – pres veya shrink geçme kullanın, şüpheniz varsa pim veya imbus vida.
Resmimde metrik mi inç tolerans sınıfları mı?
İkisi de. Varsayılan ISO sınıflarına, resim inç limitleri verdiğinde onlara işleriz; çeviri yukarıdadır. Toleranssız inç resimlerde ISO 4379 sınıflarını inç nominale uygular ve teklifte not ederiz.
Bu ölçülere burç teklifi
Toleranslı yuva ve mil ölçülerini, boyu, alaşımı ve adedi gönderin – burcu uyacak şekilde işler, alacağınız boşluğu teyit ederiz.