Masif döküm bronz
Et boyunca tek malzeme, sürekli döküm veya santrifüj döküm malzemeden işlenir; kanallar ve delikler tasarlandığı gibi; kalınlık serbest.
Silindirik burçlar →Altı yapı · beş alaşım ailesi · üç şekil
Bronz burç çeşitleri – yapı, alaşım ve şekil
Bronz burçlar üç şekilde sıralanır. Yapı – bronzun yatağa nasıl dönüştüğü – yağlama ve hızı belirler. Alaşım yükü ve ortamı belirler. Şekil nasıl oturacağını belirler. Bu site bir yapıyı üretir, işlenmiş masif döküm bronz burcu; tablo diğer beşinin ne zaman daha iyi parça olduğunu dürüstçe söyler ve nereden alınacağını gösterir.
Bronz burç, kayma yüzeyi bakır alaşımı olan bir kaymalı yataktır. Yaygın altı yapı vardır: döküm bronzdan işlenmiş masif burçlar; yağ emdirilmiş sinter bronz; bronz şeritten sarılmış ince etli burçlar; çelik sırtta sinter bronzlu bimetal burçlar; grafit tapalı döküm bronz; çelik üzerinde PTFE esaslı astarlı metal-polimer burçlar. Şekil ve alaşımda örtüşürler, işte örtüşmezler.
- Masif döküm: en yüksek yük ve darbe, her ölçü, her alaşım, yeniden işlenebilir – gres veya yağ ister
- Sinter yağ emdirilmiş: hafif yük ve küçük ölçüler için kendinden yağlamalı, yeniden işlenemez
- Sarma: ince et, yüksek hacim, salınan, gresli; yaklaşık Ø100’e ölçüler
- Bimetal: ince et, çelik sırtlı, pres geçme doğruluğu yuvadan, gresli
- Grafit tapalı: yeniden yağlamasız çalışan döküm bronz, 400 °C’ye
- Metal-polimer: bakımsız, düşük sürtünme, daha yüksek hız, daha düşük yük ve sıcaklık
Yapıya göre – karar tablosu
Masif döküm satırındaki rakamlar işlenmiş döküm bronz burçlar için teyit ettiğimiz genel sınırlardır; diğer satırlar niteldir – kesin rakamlar üreticinin malzemesine bağlıdır ve kardeş sitelerdedir.
| Yapı | Yağlama | Yük | Hız | Sıcaklık | Ölçüler | Maliyet | Ne zaman seçin |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Masif döküm bronz (bu site) | gres veya yağ, kanallar | hareketli 25 N/mm²’ye, durağan 45 N/mm²’ye – altısının en yükseği | 0,5 m/s’ye (yağla daha yüksek) | −40 … +250 °C | Ø3 – 1000 mm, her et, her alaşım | orta; ağırlıkla ölçeklenir | ağır yük, darbe, kenar yüklemesi, büyük çap, resimler, yeniden işleme, alaşım seçimi, küçük partiler |
| Sinter yağ emdirilmiş bronz (Oilite tipi) | kendinden yağlamalı (gözeneklerde yağ) | düşük – dökümün yaklaşık dörtte biri | düşük-orta | yaklaşık 100 °C’ye | küçük standart ölçüler | hacimde düşük | hafif yükler, küçük motorlar ve ev aletleri, yeniden yağlama yok, yüksek hacim |
| Sarma bronz (CuSn8 şerit) | gres, cepler veya delikler | orta | düşük, salınan | yaklaşık 150 °C’ye | ince et, yaklaşık Ø100’e | hacimde düşük | ince et seri parçalar, salınan, ağırlık ve yer sınırı |
| Bimetal (çelik sırt, sinter bronz astar) | gres | orta – yüksek | düşük – orta | yaklaşık 150 °C’ye | ince et, seri | hacimde düşük – orta | hacimde doğru ince et pres geçmeler, otomotiv ve hidrolik bileşenler |
| Grafit tapalı döküm bronz | katı yağlayıcı tapalar; yeniden yağlama yok | yüksek (döküm bronz taban) | düşük | yaklaşık 400 °C’ye | döküm bronz gibi | daha yüksek | greslenemeyen noktalar, yüksek sıcaklık, fırınlar, çelik tesisleri, su |
| Metal-polimer (çelikte PTFE astar) | bakımsız, kuru | orta | daha yüksek | yaklaşık 250 °C’ye | ince et, seri | düşük – orta | yüksek hız ve düşük yük, kuru çalışma, düşük sürtünme, hidrolik |
Yapıdan emin değil misiniz? Yük, hız, yağlama ve sıcaklığı gönderin – bizim olmasa bile hangi tür olduğunu söyleriz.
Kesitte altı yapı
Ne bronz, ne çelik, yağlayıcı nerede.
Sinter yağ emdirilmiş
Preslenmiş ve sinterlenmiş bronz tozu, %15 – 25 gözeneklilik yağa doldurulur; yağ ısıyla çıkar, soğuyunca döner; yeniden işleme yok (gözenekleri kapatır).
Sarma bronz
CuSn8 şerit alın eklemli burca sarılır; ince et (1 – 2,5 mm), yağlama cepleri veya delikler; son şeklini yuvada alır.
Sarma bronz burçlar sitesi →Bimetal
0,3 – 0,8 mm sinter bronzlu çelik şerit burca sarılır; çelik pres geçmeyi, bronz kaymayı alır.
Bimetal burçlar sitesi →Grafit tapalı bronz
Yüzeyin %25 – 30’unu kaplayan grafit esaslı katı yağlayıcıyla doldurulmuş delikli döküm bronz burç; yağlayıcı filmi burç çalışırken oluşur.
Grafit tapalı bronz burçlar sitesi →Metal-polimer
Çelik sırt, gözenekli bronz tabaka, 0,01 – 0,03 mm PTFE esaslı kayma tabakası; kuru düşük sürtünme, sınırlı yük ve aşınma ömrü.
Metal-polimer yataklar sitesi →Alaşıma göre
Masif döküm yapı içinde beş alaşım ailesi işleri kapsar: yumuşak millerde genel ve kirli noktalar için kurşunlu kalay bronzu (C93200 / SAE 660, SAE 64, SAE 67); sertleştirilmiş milde daha yüksek basınç ve aşınma için kalay ve fosfor bronz (CuSn12, CuSn10P); su, pompa ve vanalar için LG2 / C83600; ağır yük, ısı ve deniz suyu için alüminyum bronzu (C95400, C95500); en ağır darbe yükleri için yüksek mukavemetli pirinç (C86300). “932 mi 954 mü?” – sertleştirilmemiş milde gresle genel kullanımda 25 N/mm²’ye 932 (C93200), daha ağır yük, ısı veya korozyonda sertleştirilmiş milde 954 (C95400).
Şekle göre
Silindirik burçlar geçiş deliğinde radyal yük alır; flanşlı burçlar eksenel konumlandırma ve bir baskı yüzü ekler; baskı pulları eksenel yükü tek başına alır; aşınma plakaları ve yarım yataklar düz ve yarık akrabalarıdır. Hepsi aynı malzemeden aynı alaşımlarda, gerektiği gibi kanal ve delikle işlenir.
Karşılaşacağınız adlar
Farklı meslekler aynı parçalara farklı sözcükler kullanır:
- Bushing / bush / bearing bush
- aynı parça; Amerikan “bushing”, İngiliz “bush”; Türkçe bronz burç
- Sleeve bearing / plain bearing / journal bearing
- görünüşünden çok yaptığı işe göre anlatılan burç; kaymalı yatak
- Oilite
- sinter yağ emdirilmiş bronzun (SAE 841) ticari adı, jenerik kullanılır
- Bronze-graphite / grafitado
- ya grafit tapalı döküm bronz ya da (Brezilya’da) yalnızca SAE 660 – hangisi sorun
- Bearing bronze / yatak bronzu
- yataklar için standartlaştırılmış herhangi bir bronz alaşımı; çoğu zaman C93200 / SAE 660 / RG7 kızıl bronz demektir
- Kendinden yağlamalı burç
- sinter, grafit tapalı veya metal-polimer – asla düz döküm burç değil
Sık sorulan sorular
Burç çeşitleri nelerdir?
Yapıya göre: masif döküm bronz, sinter yağ emdirilmiş bronz, sarma bronz, bimetal, grafit tapalı bronz ve metal-polimer (bronz ailesinin dışında plastik ve kauçuk burçlar da). Şekle göre: silindirik, flanşlı ve baskı pulu. Alaşıma göre: kurşunlu kalay bronzu, kalay bronzu, LG2, alüminyum bronzu, yüksek mukavemetli pirinç.
Oilite masif bronzdan daha iyi midir?
İkisi de daha iyi değildir; farklı işlere hizmet eder. Sinter yağ emdirilmiş bronz düşük yük ve küçük ölçüde yeniden yağlamasız çalışır, hacimde ucuzdur. Masif döküm bronz birkaç kat yük taşır, darbe ve kiri atlatır, her ölçüde ve alaşımda gelir, yeniden işlenebilir – ama greslenmeli veya yağlanmalıdır.
Döküm bronz burçlar kendinden yağlamalı mıdır?
Hayır. Masif döküm bronz dıştan gres veya yağ ister. Kendinden yağlamalı bronz burçlar sinter yağ emdirilmiş veya grafit tapalı türlerdir.
Greslenemeyen pim için hangi tür?
Ağır yük ve ısı için grafit tapalı bronz burç, daha hafif yük ve daha yüksek hız için metal-polimer burç. Yağlamasız düz döküm bronz burç tutukluk yapar.
932 mi 954 mü – hangi bronz?
Gresli sertleştirilmemiş millerde genel kullanım için C93200 (932, SAE 660). İki kat yük, 250 °C’ye ısı, deniz suyu ve darbe için C95400 (954) – sertleştirilmiş, taşlanmış mil ve iyi yağlamayla.
Döküm bronz doğru tür mü?
Metrik ölçü tablosuna bakın veya resmi gönderin – 12 saatte teklif, 3 – 5 günde numune. Doğru tür değil mi? Yukarıdaki kardeş siteler diğer beşini kapsar.